Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 153

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 147 148 149 150 151 152 < 153 > 154 155 156 157 158 159 .. 187 >> Следующая

*
Рис. 110. Корпус Ьреднего и мелкого дробления с замкнутым циклом в стадии мелкого дробления (план, обозначения см
рис. 109)
-"-I - si
л м
Рис. 111. Корпус среднего и мелкого дробления с замкнутым циклом в стадии мелкого дробления флотационной фабрики для,
медных руд большой производительности:
1 —конвейер ленточный В = 1220 мм с конвейерными весами н металлоулавливателем; 2—грохот вибрационный двухентный 1830Х 42701мм; 3 — дробилка «Гндрокон> D = 2135 мм; -I — конвейер ленточный В = 1830; 5 — конвейер ленточный В ¦— 1830 мм с разгрузочной тележкой: 6 — питатель ленточный В = 1220 мм; 7 — дробилка «Гидрокон» для мелкого дробления; 8 — грохот вибрационный двухснт-
пый 2440X6100 мм; площадь грохочения 15 м*; 9 — грохот вибрационный одн,оситный 2440X6100 мм с площадью грохочения 16 м*1

- я э ? • 9 я Ь 55 о со
о 2 Й *• н 7* _
ил
г°§.°ь§ I « 5
о 1 rt ь »"о
2 2 If * _ 2 ¦* S3 P 3
— ю a ^ ’“iн о о я
К I оо-с, а х о
. *• I 0*0 OOV-. ? О ’Ч ьз
cs'o^s>as??cof* н 3 О я
| |J?sTgg | о * ° s “
Оборотная веда.
¦оста я
й) " (Г
^§и2
* 5 2
§.* - = з
?-о о ;&s‘
*1 СО
и и ъ
Е°1 яП
-S 3 ю S'S 5
• = f^s-S
al|"e
д о я I
О Й н “О <Т> s S. м о 1
Г К« X т о
^ J-ч р !*
|1
с*р-?ч| лг
-s.§
---------^
ls|s a
?' 3
r.
Крупнодробленая руда конвейером подается в бункер небольшой вместимости во избежание слеживания и зависания.
Из бункера руда лотковым питателем тяжелого типа подается на грохот перед дробилкой КСД-2200 мм, сюда же подается первая порция воды — сливы гидроциклонов и сгустителя. Нижний продукт грохота уже мытой руды поступает на второй грохот с сеткой 10 мм, куда подается свежая вода. Разгрузка дробилки КСД-2200 и верхний продукт второго грохота поступают на грохот перед дробилкой мелкого дробления КМД-2200 мм.
Нижние продукты грохотов обезвоживаются в двух спиральных классификаторах диаметром 2400 мм, пески которых вместе с разгрузкой КМД подаются конвейером в бункера главного корпуса как готовый продукт.
Слив классификаторов направляется в гидроциклоны, пески которых уплотняются в сгустителе и подаются в цикл измельчения. Сливы гидроциклонов и сгустителя используются как оборотная вода.
§ 6. ГЛАВНЫЕ КОРПУСА ФЛОТАЦИОННЫХ ФАБРИК
Цехи (пли отделения) измельчения и флотации почти всегда размещаются в одном здании, которое получило название — главный корпус фабрики.
В этом же здании, как правило, расположены бункера мелкодробленой руды, отделение сгущения промпродуктов, а на фабриках малой и средней производительности — и цех обезвоживания, включающий сгущение, фильтрование, а иногда и сушку концентратов.
В главном же корпусе часто размещают отделение приготовления реагентов, хвостовые насосные (первого подъема) и ряд вспомогательных служб — наиболее мощные трансформаторные подстанции, ремонтно-механические мастерские, бытовые и конторские помещения, а с развитием систем автоматического контроля и регулирования признано целесообразным располагать и помещения АСУ. Такая блокировка в одном здании производственных отделений, вспомогательных и подсобных служб имеет много преимуществ и считается целесообразной, но при условии обеспечения всех санитарно-гигиенических, противопожарных и других требований норм и правил проектирования промышленных предприятий.
При решении задачи удешевления стоимости строительства — разработке проектов отделений измельчения должно уделяться особое внимание.
Конкурирующие способы измельчения (рудоподготовки) до крупности 0,2 мм для фабрик большой производительности следующие (см. также главу IV, § 4):
1) одностадиальиое измельчение мелкодробленой руды (10 — 0 мм, 15 — 0 мм) в шаровых мельницах с центральной разгрузкой объемом свыше 100 м3, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами (спиральные классификаторы не устанавливаются или используются как скальпирующие для выделения и транспортирования в мельницу крупных классов);
2) двухстадиальное измельчение мелкодробленой руды (15 —-0 мм, 20 — 0 мм) в стержневых мельницах, работающих в открытом
406
цикле и в шаровых, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами;
3) рудное мокрое самоизмельчение крупнодробленой руды 350 — 0 мм, в мельницах типа «Каскад», с интенсификацией процесса путем загрузки шароз до 6—8 % объема (полусамоизмельче-ние) и доизмельчение продукта рудного самоизмельчения в шаровых или рудногалечных мельницах. В отдельных случаях с дроблением фракций критической крупности.
ОТДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В СТЕРЖНЕВЫХ И ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ
В зависимости от схемы измельчения, типа и числа мельниц в секции, классифицирующего оборудования, требуемого фронта флотации, а также в зависимости от рельефа и грунтовых условий площадки строительства может применяться однорядная или двухрядная компоновка с поперечным, продольным или смешанным расположением мельниц.
На рис. 114 показаны схемы однорядного расположения: а — при одностаднальном измельчении оси мельниц перпендикулярны оси бункера. Мельницы замкнуты с гидроциклонами, предусмотрены бутары на разгрузке мельниц для вывода скрапа шаров и самых крупных классов руды. Достоинства схемы — простота и четкость, небольшой пролет мельничного зала, удобство обслуживания;
Предыдущая << 1 .. 147 148 149 150 151 152 < 153 > 154 155 156 157 158 159 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed