Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
На фабрике «Симилкамин» (Канада) три самостоятельные секции соответственно трем мельницам «Каскад» диаметром 9,8 м компонуются в пролете 36 м, замкнутый цикл осуществляется ленточными конвейерами. В отделении измельчения для додраб-ливания кусков критической крупности применяют конусную Дробилку, работающую в режиме мельницы. В нашей отечественной практике такого опыта нет. Коэффициент движения для мельниц самоизмельчения приблизительно 0,9, для дробилок
415
он не превышает 0,73—0,75, установка же второй, резервной дро-билки резко усложнила бы компоновку в целом (рис. 120).
На новых фабриках «Багдад» и «Тилден» (США) также принято додрабливание в конусных дробилках крупных кусков, выделенных из разгрузки мельниц самоизмельчения.
Рис. 119. Отделение измельчеиия фабрики «Пима» (IV очередь):
1, 4, 5, 6 — ленточные конвейеры; 2 — мельница самоизмельчения «Каскад» 8,54X3,66 м, V = 200 м3, два электродвигателя по 2230 кВт (2 мельницы); 3 — грохот двухснтный 1830X4270 мм; 7 — насос песковый; 8 — мельница шаровая с центральной разгрузкой 5,03X5,8 м, V = 108 м*, электродвигатель 2235 кВт (2 мельницы); 9 — гидроциклоны (2 батареи); 10 — пульподелнтель (исключен из схемы); И — дуговые грохоты (исключены из схемы)
На фабрике «Лорнекс» (Канада) отделение измельчения состоит из двух секций, на каждой из которых установлены одна мельница «Каскад» размером 9,76x4,72 м и две шаровые мельницы с центральной разгрузкой размером 5,03x7,0 м (рис. 121)-Мельницы загружаются рудой крупностью 350—0 мм из открытого склада с точечной загрузкой, имеющего полезную вместимость 136 000 т (четырехсуточный запас).
Отделение измельчения компонуется в двух пролетах 6,7 + + 26,8 м, с однорядным поперечным расположением мельнин в пролете 26,8 м.
4IG
Мельницы «Каскад» работают в замкнутом цикле с вибрационными односитными грохотами, на которые насосом подается просев бутары (крупностью 9—0 мм), установленной на разгрузочной горловине мельницы.
/-/
Рис. 120. Отделение измельчения фабрики «Симилкамин» (Канада):
I — конвейер В-1070 мм ( 3 шт.); 2 — мелышца «Каскад» 9,76X4,27, N = 5960 кВт (3 ш+.); 3 — бутара 2,44X6,7 м с квадратными отверстиями диаметром 19 мм (3 шт.); 4 — питатель короткоконусной дробилки (3 шт.); 5 — короткоконусная дробилка
1220 мм (3 шт.); 6 — спиральный классификатор диаметром 2440 мм (3 шт.); 7 — зумпф с Песковым насосом (3 шт.); 8 — гидроциклон диаметром 510 мм (3 батареи по 7 шт.);
9 — конвейеры замкнутого цикла
Бутара закрытого типа, особой конструкции обеспечивающей возврат крупного материала в мельницу струей воды высокого давления.
Шаровые мельницы измельчают нижний продукт грохотов и работают в замкнутом цикле с гидроциклонами D = 510 мм (на каждую мельницу батарея из 16-ти гидроциклонов).
14 Разумов К. А. и др. 417
= 750 мм, в которые поступает слив классификатора и нижний продукт грохота.
Секция измельчения компонуется из мельницы самоизмельче-ния, грохота и шаровой мельницы, расположенных соосно (на одной прямой), классификатор сопряжен с самотечной подачей песков в мельницу. В целом компоновка секции характеризуется простотой и стройностью. Принципиальным недостатком является работа мельницы самоизмельчеиия в открытом цикле.
Размещение мельницы самоизмельчеиия D = 7000 мм в пролете 30 м обеспечивает необходимые площади для механизации ремонтных работ.
ОТДЕЛЕНИЯ (ЦЕХИ) ФЛОТАЦИИ
Цехи флотации оборудуются флотационными машинами, контактными чанами, насосами, реагентными питателями, воздуходувками (если применяются пневмо-механические или пневматические флотационные машины). Наибольшую площадь в цехе флотации занимают флотационные машины, и размещение их составляет главную задачу компоновки цеха.
При проектировании цеха флотации необходимо компактно разместить оборудование и предусмотреть удобное его обслуживание при минимальном количестве установленных насосов. Следует также стремиться к уменьшению объема перекачиваемых продуктов, к сокращению высоты подъема и расстояний перекачивания, по возможности уменьшать перекачивание пенных продуктов.
Секция в цехе флотации часто соответствует секции в цехе измельчения. Но каждая секция в свою очередь может состоять из нескольких параллельно действующих подсекций.
Число параллельно действующих флотационных машин в операциях основной и контрольной флотации следует выбирать так, чтобы минутный дебит пульпы для каждой машины был от 1,2 до 2 объемов ее камеры.
Если обогатительная фабрика перерабатывает один сорт руды, то в цехе флотации можно запроектировать моносекцию, т. е. пульпу со всех агрегатов измельчения насосом направить в общий иульподелитель и уже оттуда развести по флотационным машинам.
При моносекции усредняется руда, упрощаются подача и дозировка реагентов, так как число точек их загрузки будет минимальным, упростятся также наблюдение за технологическим процессом, его автоматическое регулирование и стабилизируются показатели обогащения по фабрике.
В случае остановки подсекции или одной линии флотационных машин на ремонт пульподелитель должен равномерно разделить пульпу по остальным подсекциям или параллельно действующим линиям с некоторым избытком против нормальной подачи. При остановке одного агрегата в цехе измельчения флотационные машины оказываются равномерно недогруженными.
