Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
для железных руд
зал, обслуживаемый одним мостовым краном. Почти на всех ма-гннтообогатительных фабриках для тонковкрапленных магнетитовых руд, построенных за последние годы, принята уступчатоодноэтажная схема компоновки.
Для уплотнения магнетитового концентрата не требуется больших сгустителей, в то же время из-за большого выхода концентрата приходится устанавливать много вакуум-фильтров. Последние размещаются в пролете обогащения или в соседнем с ним пролете по всей длине корпуса обогащения.
Склад влажного концентрата строится отдельным зданием или примыкает к корпусу обогащения.
Площадь, требуемая для магнитных сепараторов, несколько меньше, чем для флотационных машин; поэтому на магнитообогатительных фабриках получается другое соотношение площадей цехов измельчения и обогащения, чем на флотационных фабриках. В главном корпусе флотационных фабрик между пролетом мельниц и флотационных машин часто включают специальный пролет для размещения электрооборудования. На магнитообо-
435-
гатительных фабриках для создания больших уклонов желобов-и труб для пульпы из цеха измельчения, пролет обогащения примыкают к пролету мельниц, специальный пролет-исключается также вследствие существенного снижения электронагрузок низкого напряжения по сравнению с флотационным отделением. Электрооборудование размещают в подбункерном и мельничном пролетах или в специальном пролете между бункерами и мельницами.
Отделения измельчения мокрых ыагнитообогатительных фабрик с мельницами самоизмельчения компонуются аналогично подобным отделениям флотационных фабрик руд цветных металлов. Одно- или двух стадиальные схемы с мельницами «Каскад» и рудно-галечными (во второй стадии) размещаются в одном пролете размером 36—42 м, с площадями вокруг мельниц самоизмельчения, необходимыми для ремонта мельницы на месте установки. Для получения весьма тонкого конечного продукта измельчения, до 95 % — 40 мкм, необходимо применение рудногалечных мельнии самых больших размеров диаметром до 6 м.
Компоновка отделений магнитной сепарации, гидросепараторов, фильтрации, а также складов концентратов и вспомогательных хозяйств аналогична компоновке в главных корпусах со стержневыми и шаровыми мельницами.
Примеры размещения оборудования в цехах магнитного обогащения
Главный корпус магнитообогатительной фабрики Второго Южно -Криворожского горнообогатительного комбината (рис. 135, 136) [69]. Бункера дробленой руды, стоящие отдельно, имеют цилиндрическую форму (диаметром 12 м). Шестиметровый пролет между бункерами и пролетом мельниц используется для размещения электрооборудования. Мельницы расположены в два ряда. На каждой секции стержневая мельница работает в открытом цикле, слив ее проходит магнитную сепарацию, где выделяется часть отвальных хвостов. Магнитная фракция поступает в две шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами и магнитными сепараторами. Слив гидроциклонов поступает на магнитную сепарацию. Мельничный зал обслуживается одним большим и двумя малыми мостовыми электрическими кранами. Магнитные сепараторы, гидросепараторы, сгустители малого диаметра и фильтры размещены в одном пролете и обслуживаются одним мостовым краном. На фабрике классификаторы полностью заменены гидроциклонами, что позволило уменьшить площадь секции измельчения.
Главный корпус 2-й магнитообогатительной фабрики Днепровского горнообогатительного комбината (рис. 137). Бункер мелкодробленой руды — подвесной, параболический, полезной вместимостью 300 т на 1 м. Применение параболического бункера обосновывается хорошей текучестью руды. Отделение измельчения оборудовано шаровыми мельницами МШЦ 4500x6000 мм при их однорядном расположении в пролете 24 м. Секция измельчения компонуется из четырех мельниц — двух рудных, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами D = 1000 мм, и двух мельниц, работающих на доизмельчении промпродукта в замкнутом цикле с гидроциклонами D = 750 мм. Предусмотрен сменно-машинный ремонт мельниц, для чего установлен мостовой кран <3 = 225x2/50-]- 10 4- 10.
Магнитные сепараторы (четыре приема сепарации), дешламаторы D = 9 м, дисковые вакуум-фильтры, насосные установки и воздуходувное хозяйство отделения фильтрования компонуется в одном пролете 66 м, обслуживаемом мостовым краном Q = 10 т.
436
В корпусе размещается также склад концентрата вместимостью 4,5-суточ-ной 'производительности фабрикит(по концентрату). Склад имеет две секции, загружается разгрузочной машиной с выносной стрелой и разгружается грейферными кранами Q = 32 т (вместимость грейфера 10 м3), через самоходные ¦'бункера с ленточными питателями (четыре бункера) и две стационарные
«—-— --------------------------------------------fim^2‘3t2000
Рис. 136. Главный корпус магнитообогатительной
:! — конвейеры ленточные В = 1600 мм; 2 — затвор двухсекторный пневматический; иые; 6 — мельницы стержневые 3200X4500 мм; 7 — мельницы шаровые 3600X4000 мм; 500X 1500 мм; 10 и И — пульподелители; 12 — гидроциклоны 350 мм; 13 и 14 — на-
. дисковые F = 68 м3; 18 — конвейер В = 1000 мм; 19 — кран мостовой электрический
