Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
В отечественной практике сухое самоизмельчение на обогатительных фабриках для руд цветных и черных металлов в промышленных условиях не применяется.
Ниже приведены аппаратурные схемы отделений измельчения трех действующих зарубежных фабрик, введенных в эксплуатацию в 1971 —1972 гг., перерабатывающих медные (фабрика «Симил-камин» Канада) и медно-молибденовые руды (фабрики Пима, США и «Лорнекс», Канада) (рис. 118) [25].
Приведенные схемы характеризуют различные способы технологического регулирования и интенсификации процесса в зависимости от особенностей рудного сырья и его измельчаемости.
На всех трех фабриках производится загрузка шаров в количестве 6—8 % объема мельниц самоизмельчения. Это компенсирует недостаток крупнокускового твердого материала (что обычно наблюдается при переработке руды верхних горизонтов месторождения), способствует измельчению фракций критического раз-
413
мера и в то же время резко повышает производительность мельниц рудного самоизмельчения при снижении удельного расхода электроэнергии.
На флотацию
Рис. 118. Схемы цепи аппаратов рудного полусамоизмельчения:
а — фабрика «Симилкамин»:
1 — дробилка конусная 1370 нм; 2 — питатель; 3 — конвейер; 4 — конвейер-стакер; 5 — склад крупнодробленой руды (41 ООО т); 6 — питатель; 7 — конвейер; S — мельница. самоизмельчения «Каскад» 9,76X4,27 м, У = 310 м“, два электродвигателя по 2980 кВт (3 мельницы); 9 — бутара открытого типа, а = 19 мм; 10 — питатель; //?— дробилка конусная мелкого дробления 1220 мм (3 шт.); 12, 13, 14 — конвейеры; 15 — классификатор спиральный D — 2,4 м (3 шт.); 16 — насос (3 шт.); 17 — гидроциклон D — 510 мм (3 батареи по 7 шт.); 18 — мельница шаровая с центральной разгрузкой 5,03X8,54 м, V = 160 м3, электродвигатель 3730 кВт (2 мельницы);
6 — фабрика «Пима»:
1 — дробилка конусная 1370 мм, электродвигатель 350 кВт (1 шт.); 2 — питатель пластинчатый; 3,4 — конвейеры; 5 — конвейер-стакер; 6 — склад крупнодробленой руды (22 000 т); 7 — питатель пластинчатый; 8 — конвейер; 9 — мельница самоизмельчения «Каскад» 8,54X3.66 м, V — 200 м3, два электродвигателя по 2230 кВт (2 мельницы);
10 — грохот вибрационный двухситный 1830X4270 мм, а, = 25 мм; о2 = 13 мм; 11, 12, 13 — конвейеры; 14 — насос песковый; 15 — гидроциклои D — 660 мм (2 батареи по 4 шт.); 16 —мельница шаровая с центральной разгрузкой 5,03X5,8 м, V — 108 м“, электродвигатель 2235 кВт (2 мельницы); в — фабрика сЛорнекс»:
1 — дробилка конусная 1525 мм, электродвигатель 520 кВт (1 шт.); 2 — питатель пластинчатый; 3,4 — конвейеры; 5 — склад крупнодробленой руды (136 000 т); 6 — питатель пластинчатый; 7. 8 — конвейеры; 9 — мельница самоизмельчения «Каскад»
9,75X4,72 м, V = 340 м3, два электродвигателя по 2980 кВт (2 мельницы): 10 — бутара с возвратом крупной фракции; /1 — насос песковый (4 шт.); 12 — грохот вибрационный (2440X6100 мм) (4 шт.); 13 — гидроциклон D = 510 мм (4 батареи по 16 шт.); 14 — мельница шаровая с центральной разгрузкой 5,03X7 м, V — 130 м3. электродвигатель 2980 кВт (4 мельницы)
На фабрике «Симилкамин» (Канада) применено дробление фракций критического размера (до —25 мм). Этот наиболее эффективный способ регулирования самоизмельчения вязких и твердых руд исключает накапливание в мельнице критических кусков;
414
корректирует гранулометрический состав измельчающей среды; способствует получению нужной характеристики крупности питания флотации.
На всех трех фабриках введено доизмельчение продукта рудного самоизмельчения в шаровых мельницах (вторая стадия), что способствует резкому повышению производительности цикла измельчения и позволяет надежно вести технологическое регулирование процесса.
На фабрике «Симилкамин» предусматривается вывод рудной гали для доизмельчения чернового концентрата.
Разнообразие аппаратурных схем отделений рудного самоизмельчения подтверждает необходимость обстоятельных предпро-ектных исследований самоизмельчаемости руд с целью выработки надежной схемы и правильного выбора оборудования применительно к перерабатываемым рудам. В то же время опыт действующих фабрик с самоизмельчением для руд цветных металлов указывает на целесообразность применения рудного полусамо-нзмельчения (т. е. добавки крупных шаров) по сравнению с полным рудным самоизмельчением.
На фабрике «Пима» (США) (рис. 119), перерабатывающей медно-молибденовые руды в отделении измельчения, применено смешанное двухрядное расположение мельниц, в средней заглубленной части большого пролета (42 м) расположены грохоты, насосы для перекачки нижнего продукта и перегрузки конвейеров для верхнего продукта. Отделение состоит из двух полусекций, в каждой из которых одна мельница «Каскад» и одна шаровая.
Обе полусекции связаны между собой одним конвейером оборотного продукта, что позволяет:
любой мельнице «Каскад» работать с любой шаровой; одной мельнице «Каскад» работать с двумя шаровыми (например, при ремонте);
«вырабатывать» перед остановкой любую мельницу «Каскад», направляя ее продукт в другую действующую мельницу (при двух работающих шаровых).
Насосы установлены непосредственно у источников питания — горловины мельниц, воронки нижнего продукта грохота и др. Высокая износостойкость насосов (и гидроцнклонов) позволила не устанавливать резервные агрегаты, что упростило компоновку и систему трубопроводов.
