Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Днище желоба слива мельницы подводят к классификатору на 100—200 мм ниже уровня зеркала пульпы (размер F). Расстояние /И от дна желоба слива до оси мельницы назначают таким, чтобы между кромкой разгрузочной горловины мельницы и дном желоба был зазор не менее 50 мм.
Для улавливания мелких шаров и скрапа па разгрузочной цапфе мельницы следует укреплять барабанные грохоты-бутары из листовой стали с отверстиями 10—20 мм. На потоках слива классификаторов предусматривают устройства для улавливания и удаления щепы из пульпы.
Параллельно работающие гидроциклоны подсоединяют к насосу через трубу-коллектор двумя способами. Если коллектор горизонтальный, то ряд гидроциклонов образует так называемую
410
Рис. 117. Установка двух батарей гидроциклонов
«звездой»:
I — питающая труба от насоса; 2 — гидроциклоны 350 мм; 3 — сливные трубы; 4 — сборный желоб слива; ;В — сборная кольцевая коробка песков; 6 — желоб песков в коробку питателя мельннцы
елочку. При вертикальном коллекторе гидроциклоны размещаются вокруг него «звездой». Пример установки гидроциклонов «звездой» у мельницы показан на рис. 117.
Мельницы с гидроциклонами, предназначенные для измельчения промпродуктов, устанавливаются в пролете цеха измельчения или же на нижнем уступе здания цеха флотации. Выбор места для установки ^мельниц зависит от их^числа и размера, а также и от размещения оборудования в цехе флотации. Если мельницы для доизмельчения промпродуктов по размеру такие же, как и рудные мельницы, то удобно их все собрать в одном пролете цеха измельчения.
Если для измельчения промпродуктов требуется одна или две мельницы малых размеров, то при выборе места для их установки следует исходить из условия^ наименьших перекачек пульпы. Эти мельницы устанавливают на нижнем уступе здания цеха флотации.
ОТДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С МЕЛЬНИЦАМИ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Ввиду сравнительной новизны процесса самоизмельчения (его применение в широком масштабе началось лишь с 1960 г.) проектно-компоновочные решения отделений измельчения характеризуются большим разнообразием и пока'не выявлены оптимальные типичные схемы компоновки. I
Отделения рудного самоизмельчения включают сложные и новые узлы с операциями классификации, грохочения, выделения гали и в отдельных случаях дробления при весьма мощных потоках пульпы (до 800 т/ч твердого по оригинальному питанию на одну мельницу).
Отделения измельчения как с одностадиальной схемой (только с мельницами рудного самоизмельчения), так и с двухстадиальной (с мельницами самоизмельчения и шаровыми или рудногалечными) чаще компонуются в одном пролете размером 24— 36 м, оборудованным мостовым краном грузоподъемностью 30— 50 т (во всех случаях мельницы самоизмельчения ремонтируются на месте установки).
Расположение мельниц в пролете, как правило, поперечное, однорядное и смешанное. Возможна компоновка и в двух пролетах соответственно для мельниц самоизмельчения и шаровых или рудногалечных. В большинстве случаев бункерный пролет отсутствует, мельницы самоизмельчения загружаются крупнодробленой рудой из склада напольного типа, даже в случаях разделения исходной руды на два класса (фабрика «Айленд Коппер», Канала). Исключение бункеров мелкодробленой руды и создание единого запаса руды на фабрике в складе обеспечивает существенное снижение капитальных затрат на^строительство.
Бункера для создания емкости перед отделением самоизмельчения применяются значительно реже — при ограниченных размерах площадки, неблагоприятных грунтовых условиях.
412
По капитальным затратам применение бункеров менее целесообразно, но они имеют преимущества по условиям эксплуатации, особенно при фракционировании исходной руды, при склонности руды к слеживанию и смерзанию. При ограниченном запасе руды менее суточной производительности и по капитальным затратам применение бункеров вместо склада может оказаться более выгодным.
В отношении расположения отделения флотации, вспомогательных и подсобных помещений сохраняются условия и требования, предъявляемые к главным корпусам со стержневыми и шаровыми мельницами.
Мельницы мокрого самоизмельчения типа «Каскад» по сравнению с шаровыми имеют решетки с крупными щелями, а иногда и специальные окна в решетках для разгрузки окатанной рудной гальки размером до 100 мм. ПоэтомугГматериал,'разгружаемый из мельницы, обычно подвергают грохочению для выделения кусков крупнее 10 мм. Просев грохота с водой насосами перекачивается на двухступенчатую классификацию в гидроциклонах или на дуговом сите и в гидроциклонах.
Верхний^класс грохотов конвейерами возвращается в ту же мельницу или собирается со всех мельниц и конвейерами подается в одну из мелышц, или распределяется по всем мельницам цеха через бункера.
Крупная галька, если она выделяется, используется как дробящая среда для рудно-галечных мельниц последующих стадий измельчения.
Процесс сухого самоизмельчения в мельницах типа «Аэрофол» не получил распространения главным образом вследствие низкой производительности и большой сложности систем воздушной классификации, подсушки материала и затруднений при обеспечении санитарно-гигиенических условий труда. До сих пор известна лишь одна большая промышленная фабрика для железорудных руд (фабрика «Лэйк-Кэрол», Канада).
