Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
В 1940—1959 гг. в США был построен ряд обогатительных фабрик с каскадным расположением конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Но на вновь проектируемых фабриках каскадному расположению предпочитают размещение дробилок второй и третьей стадий на одном уровне и в одном здании примерно по схеме, приведенной на рис. 96. При этом иногда предусматривают возможность перехода на схему замкнутого цикла в третьей стадии дробления с минимальными доделками.
В 1960—1970 гг. в СССР много обогатительных фабрик построено по варианту каскадного расположения дробилок. При проектировании компоновочное решение следует выбирать после всестороннего сравнения вариантов.
Корпус среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики для магнетитовых кварцитов Кривого Рога при соотношении дробилок среднего и мелкого дробления 1 : 1 показан на рис. 98.
ДВУХ- И ТРЕХСТАДИАЛЬНОЕ ДРОБЛЕНИЕ В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ, С ПОВЕРОЧНЫМ ГРОХОЧЕНИЕМ В ПОСЛЕДНЕЙ СТАДИИ
При небольшой производительности обогатительной фабрики, когда число грохотов в последней стадии дробления один или два, замкнутый цикл дробления можно осуществить без распределительных бункеров.
Схема размещения дробилок при дроблении в две стадии в замкнутом цикле на обогатительных фабриках малой и средней производительности показана на рис. 99.
Цикл дробления замыкается двумя наклонными конвейерами. Все оборудование расположено в одном здании удлиненной формы. Длину здания можно было бы уменьшить установкой коротких наклонных конвейеров между дробилкой 7 и конвейером 8 и между конвейерами 8 и 5.
¦ Другой вариант размещения дробилок второй и третьей стадий дробления в замкнутом цикле на обогатительных фабриках малой и средней производительности показан на рис. 100. Дробилки установлены рядом, а узел грохочения находится от них на некотором расстоянии.
388
Если суммарная потеря высоты невелика, то конвейеры получаются небольшой длины и оборудование можно расположить в одном здании. В противном случае узел грохочения выносится в самостоятельное здание или применяется маршевая система наклонных конвейеров.
Для компактного расположения оборудования в пределах одного здания необходимо уменьшить потери высоты в узлах грохо-
Рис. 99. Схема размещения дробилок при дроблении в две стадии в замкнутом цикле на фабриках малой и средней производительности:
1 — бункер; 2 — пластинчатый питатель; 3 — колосниковый грохот; 4 — конусная дробилка первой стадии дробления; 5 — конвейер ленточный; 6 — вибрационный горизонтальный грохот; 7 — дробилка мелкого дробления; 8 — конвейер оборотного продукта; 9 — конвейер готового продукта
чения и дробления. С этой целью желательно в узле грохочения иметь только один грохот, а в узле мелкого дробления — только одну дробилку.
Компактное конструктивное решение корпуса дробления обогатительной фабрики средней производительности (1500—2000 т/сут) при трехстадиальной схеме дробления в замкнутом цикле показано на рис. 101. Схему дробления БАА см. на рис. 15.
Дроби ль ный.„корлус— при такой компоновке весьма прост в строительном отношении и имеет минимальную кубатуру. Обслуживание всех дробилок осуществляется одним мостовым краном. Грохоты размещаются в здании перегрузочного пункта конвейеров. Таким образом, из корпуса, где размещены дробилки, выносится наиболее пылящее оборудование.
На обогатительных фабриках большой производительности Для дробления руды в замкнутом цикле (с поверочным грохочением) устанавливается значительное число грохотов и дробилок. в этих условиях можно применить две схемы размещения оборудования: а) распределительные бункера, грохоты и дробилки уста-
389
навливаются в одном здании, образуя один сложный компоновочный узел, при этом подъем оборотного продукта производится двухмаршевой или трехмаршевон системой наклонных конвейеров;
б) распределительные, называемые ситовыми, бункера и грохоты выносятся в отдельное здание, а в корпусе среднего дробления устанавливаются одни дробилки, при этом материал между корпу-
Рис. 100. Схема размещения дробилок второй и третьей стадий дробления на фабриках малой и средней производительности:
-1
/ — грохоты; 2 — дробилка второй стадии дробления; 3 — дробилка третьей стадии дробления; 4 — конвейер ленточный;;. ? — вибрационные грохоты; 6 — конвейер оборотного продукта;^ — конвейер готового продукта
сом дробления и корпусом грохочения транспортируется системой встречных наклонных конвейеров.
Схема размещения дробилок и грохотов второй и третьей стадий дробления в замкнутом цикле в одном корпусе на обогатительных фабриках большой производительности показана на рис. 102.
Крупнодробленая руда конвейером подается во вторую стадию дробления. Она может загружаться в дробилку через бункер, питатели и грохоты, как показано на схеме, или же непосредственно с конвейера на грохоты. При загрузке руды через бункер или склад можно поставить несколько дробилок второй стадии дробления. При прямой подаче руды из корпуса крупного дробления на грохоты одним конвейером число этих дробилок не может быть больше двух.
