Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 148

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 142 143 144 145 146 147 < 148 > 149 150 151 152 153 154 .. 187 >> Следующая

Пример такой компоновки корпуса дробления показан на рис. 95 * . При этом из цепи аппаратов дробильного отделения исключаются ленточные конвейеры.
На обогатительных фабриках большой производительности, где во второй и третьей стадиях дробления устанавливаются по нескольку дробилок, возможны следующие основные варианты компоновки.
1. Дробилки группируются в параллельно работающие агрегаты, в каждом из которых на одну дробилку среднего дробления приходится одна или две дробилки мелкого дробления. Транспортирование руды в каждом агрегате осуществляется ленточным конвейером, аналогично показанному на рис. 93.
2. Дробилки группируются в такие же агрегаты, но руда транспортируется по желобам самотеком. В этом случае дробилки располагаются каскадно. Если на каждую дробилку среднего дробления установлено по одной дробилке, то получаются каскады 1 : 1, а если на каждую дробилку среднего дробления устанавливаются по две дробилки мелкого дробления, то получаются каскады 1 : 2.
3. Дробилки среднего дробления связываются с дробилками мелкого дробления через распределительные бункера.
В первом и втором вариантах размещения дробилок при остановке любой дробилки в агрегате останавливается или весь агрегат, или его производительность уменьшается вдвое (при остановке дробилки мелкого дробления, при соотношении дробилок 1 : 2).
В третьем варианте схема получается более гибкой, с любой из дробилок второй стадии может работать любая дробилка третьей стадии дробления, поэтому можно установить меньше дробилок, тогда как по первому и второму вариантам необходимо резервировать целый агрегат.
На рис. 96 показана схема размещения дробилок среднего и мелкого дробления по третьему варианту в одном здании на одном уровнел Крупнодробленая руда из склада подается параллельными конвейерами на две дробилки среднего дробления. Системой конвейеров дробленый продукт и нижний класс грохотов подаются в распределительные бункера перед др оби л к ам и ел кого дробления. Из бункеров срёднедробленая руда' питателями подается на грохоты перед дробилками мелкого дробления. Дробленый продукт и просев грохотов выводятся из корпуса сборным конвейером-
* Дробление и измельчение на фабрике Оутокумпу. «Обогащение руд»’ 1958, № 4.
384
Это решение компактно, все дробилки обслуживаются одним краном, в корпусе одна ремонтно-монтажная площадка. Приблизительно по такой схеме построено дробильное отделение ЮГОК-1.
Однако при таком варианте размещения дробилок работа всех дробилок мелкого дробления зависит от конвейеров, подающих руду в распределительные бункера. При одной линии конвейеров н производительности обогатительной фабрики свыше 30— 40 тыс. т/сут транспорт становится недостаточно падежным, кроме
Рис. 96. Схема размещения дробилок среднего’и мелкого дробления в одном здании, перед дробилками мелкого дробления устроены распределительные
бункера:
I — конвейеры крупнодробленой руды; 2 — грохоты перед дробилками среднего дробления; 3 — конусные дробилки среднего дробления; 4—7 — конвейеры среднедробленой руды на распределительные бункера; :8 — распределительные бункера; 9 — питатели; >0 — грохоты перед дробилками мелкого дробления; 11 — конусные дробилки мелкого дробления; 12 — сборный конвейер дробленой руды; 13 — мостовой кран
того, этот вариант затрудняет возможность расширения цеха' дробления вследствие ограниченной производительности конвейера и трудностей, связанных с установкой дополнительных Дробилок среднего дробления.
По третьему варианту компоновки можно разместить дробилки среднего и мелкого дробления в разных корпусах и связать их конвейерами. Корпус мелкого дробления для такого варианта показан на рис. 97.
Конвейеры, связывающие цехи среднего и мелкого дробления, в этом примере дублированы и поэтому возможна очень большая производительность. Установка двух сборных конвейеров под общим рядом дробилок вызвала бы дополнительную потерю высоты па распределение руды и утяжелила бы конструкцию фундаментов
13 Разумов К. А. и др. 385
Рис. 97. Корпус мелкого дробления обогатительной фабрики большой производительности с распределительными бункерами перед дробилками:
1 — конвейер среднедробленой руды с разгрузочной тележкой; 2 — распределительный бункер; 3 — электровибрационный питатель; 4 — вибрационный грохот; 5 — конусная дробилка мелкого дробления D = 2200 мм; 6 — катучий конвейер; 7 — сборный конвейер мелкодробленой руды; 8 — кран мостовой электрический Q = 30/5 т; 9 — то же. Q = 10 т; 10 — кран-балка электрическая Q = 5 т; 11 — электротельфер;
__~^рд^ / f
Продольный разрез
Рис. 98. Корпус среднего и мелкого дробления с каскадным расположением Дробилок при соотношении дробилок среднего и мелкого дробления 1 : 1 (фабрика для магнетитовых кварцитов Кривого Рога):
i “ 15 — конвейеры ленточные; 2 и 4 — вибрационные грохоты 1750x3500 мм; 3 — ко-«yvHue дробилки среднего дробления D = 2200 мм; 5 - дробилки мелкого дробления D — 2200 мм; 7 — кран мостовой электрический; 8 — грейфер для просыпи
под дробилки, поэтому сборные конвейеры дробленой руды вынесены в подбункерный пролет, а дробленая руда из-под каждой дробилки принимается на катучий горизонтальный конвейер, разгрузочная головка которого устанавливается над работающим в данный момент сборным конвейером. Корпуса среднего и мелкого дробления имеют в основном одинаковую компоновку. Так решено отделение среднего и мелкого дробления на апатитовой фабрике АНОФ-2 в г. Апатиты. Однако такое решение, связанное с большим числом резервных конвейеров, с увеличением количества перегрузок и источников пыления, следует соответственно обосновывать.
Предыдущая << 1 .. 142 143 144 145 146 147 < 148 > 149 150 151 152 153 154 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed