Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При рудном самоизмельчении (крупность руды 350—0 мм) применяются преимущественно склады, и в редких случаях бункера, например при ограниченных размерах площадки фабрики. В эксплуатационном отношении преимущество всегда остается за решением с бункерами.
Конструктивное решение узлов разгрузки бункеров н складов должно соответствовать физико-механическим свойствам руды и главным образом обеспечивать равномерное и непрерывное истечение руды, по-возможности ее усреднения, исключение вредных последствий сегрегации руды при загрузке склада или бункера, т. е. в максимальной степени обеспечивать условия для автоматического регулирования процесса измельчения.
В качестве питающих аппаратов следует принимать: при крупнодробленой руде (до 350 — 0 мм) — пластинчатые питатели; для хорошо сыпучих руд (без глинистой мелочи, при влажности 2— 3 %) — ленточные питатели (с исключением давления на питатель столба руды); при мелкодробленой руде (25 (12) — 0 мм) — ленточные сборные конвейеры-питатели с регулированием скорости, с загрузочными воронками, обеспечивающими возможность регулирования толщины слоя руды по длине конвейера.
Наименьший размер разгрузочных отверстий для хорошо сыпучих руд следует принимать следующий:
для мелкодробленой руды — квадратных 600x600 мм. круглых диаметром 700 мм;
для крупнодробленой руды — ширина отверстия не менее 3—4-кратного размера максимального куска.
Расстояния между отверстиями следует принимать 3 м, максимум 6 м.
Размер разгрузочных отверстий и расстояние между ними для плохо сыпучих руд (с значительным количеством мелочи, с влажностью свыше 3 %) должны проверяться специальным расчетом на истечение с учетом основных физико-механических параметров — угла внутреннего трения, начального сопротивления сдвигу.
Для подобных руд рекомендуются щелевидные отверстия, Расширяющиеся по направлению движения руды при разгрузке.
Типичные конструктивные схемы складов и бункеров приводятся в табл. 69/3.
Склад крупнодробленой руды напольного типа,
" е Р е д корпусом среднего и мелкого дробления показан на рис. 92 (фабрика Эрдэнэт, МНР). Загрузка безтрековой барабанной Разгрузочной тележкой В = 1600 мм, склад разгружается на поперечные сбор-ДЫе конвейеры, расположенные через 12 м ленточными питателями В = 1200 мм.
подштабельных галереях предусматривается смыв и уборка просыпи. Применив ленточных питателей для крупнодробленой руды (до 350—0 мм) может
373.
360ff
О О С О Я « я 1 сх I * _
-I
ко дет я —
I"
ОЩ **« О 2 t- я
О S*
я о с н ?| * 4 2& &S 0.2 о о * *
К S
в
Ч)
о о,
*=(
2 О щ 3 о»
2 S
о с_ о я
5 .
6 1 s s'
8 s S «
>. Г л С ®-
- а §• — А о S°“ « э
С.
о с
ои v юо«: — СМ <У — р.
11 в Г
ч«>!
l-js
* 3 ? ? « ч ёа
GJ ®
н с
3 &
>» о. ж
Я «=2
а> о 2 ^ Я Я \3 3* У
о о ° а. «? tt ??
§ S? & ai &«. $н § I*
R III
*
а
CN
О
О
К
а
go*
я
о
« и a
я
Is
3 =; я га ггчэ о о н я
Я е*
о о
*5
si
Т а б л и ц а 69/3 3. Склады и бункера крупно-, средне- и мелкодробленой руды
Схема
Характеристика и условия применения
А. Склады
3.1. Склад «напольного» типа, с наименьшим заглублением 3—5 м, с поперечным расположением разгрузочных конвейеров
Рекомендуется для создания запаса и распределения руды по дробилкам или мельницам (в том числе и мельницам самоизмельчения), при шаге точек питания (шаг поперечных конвейеров) не более 12 м (максимум 15 м при хорошо сыпучей не слеживающейся руде)
При средних грунтовых условиях с уровнем грунтовых вод не выше 5— 3 м от поверхности Полезная площадь поперечного сечения ие менее 150—170 м2 (т. е. полезная вместимость не менее 250—300 т на 1 м)
3.2. То же, но для создания только запаса или при ограниченном числе точек питания не более 2—3
3.3. Склад «полубункерного» типа, с заглублением 8—12 м, с продольным сборным конвейером. Рекомендуется для запаса и распределения руды, при шаге точек питания не более 15—18 м, при хороших грунтовых условиях и низком уровне грунтовых вод
Полезная площадь поперечного сечения не менее 170—200 м2 (т. е. полезная вместимость 300—350 т на 1 м)
375-
Продолжение табл. 69/3
Схема
Характеристика и условия применения
3.4. То же, но для фабрик большой производительности при двух загрузочных конвейерах, при полезной площади поперечного сечения свыше 250—300 м2 (полезной вместимости более 350 т на 1 м). При хорошо сыпучей неслеживающейся руде и при использовании склада как распределительного целесообразно исключить сборные продольные конвейеры и устанавливать только поперечные, с шагом до 18 м
3.5. Напольный открытый склад с точечной загрузкой, с конической формой штабеля, разгрузка сборными конвейерами, с параллельным или веерообразным их расположением, при ограниченном числе точек питания (не более трех-четырех)
Эго самый экономичный по капитальным затратам склад. Может быть рекомендован только для крупнодробленой руды 350 (400) — 0 мм, с низким содержанием мелочи и пыли, не смерзающейся и неслеживающейся, для южных и малоснежных северных районов. При прочных грунтах высота штабеля может достигать 30— 35 м, саморазгружающаяся (подвижная) вместимость до 25—35 тыс. т, полная вместимость с рудными откосами, которые в период ремонта головной дробилки или прекращения подачи руды из карьера, разгружаются с помощью бульдозеров, в 2—
