Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Применять сверхтяжелые вибрационные грохоты для материалов крупностью да 1200—0 мм
2.3. Эта же принципиальная схема компоновки корпуса применима при установке молотковых дробилок с подвижными отбойными плитами для дробления влажных сильно глинистых руд и углей. Особое внимание следует обратить'' на разработку приемного бункера — углы наклона стенок не менее 60 , гладкая футеровка из нержавеющей стали или из специальных пластиков, в районах с длительной зимой предусматривать^по-догрев стенок, питатель устанавливать горизонтально., емкость бункера принимать минимальной, исходя из производительности дробилки и емкости транспортного сосуда — работа «на проход», в отдельных случаях воронку можно загружать грейферным краном
360
Продолжение табл. 68/2
Схема
¦_____________
Характеристика и условия применения
Двухстадиальные
2.4. В первой стадии дробилки 1500Х X 2100, во второй — конусные дробилки среднего дробления КСД-2200 Гр или редукционные КРД-700/75 Число секций (каскады) — одна, максимально — две. Для фабрик производительностью 7—8 млн. т в год применять при трех- и четырехстадиальных схемах дробления при выраженном плитняковом строении и высокой абразивности руды, при благоприятных грунтовых и топографических условиях (крутой рельеф) t
Б. С конусными дробилками
Одностадиальные
2.5. Для дробилок ККД-1200 и 1500/180 дробилки меньшего размера ККД-500 и 900, а также КРД-700 загружаются питателями
Дробилка ККД-1500/300 может устанавливаться только при условии транспортирования дробленого продукта конвейерами со специальной лентой (или другим видом транспорта) для материала крупностью 500 (600)—0 мм. Число секций (дробилок) — до трех включительно. Для фабрик производительностью (ориентировочно) 5—7 млн. т в год — одна секция с дробилкой 1200; 9—12 млн. т в год — одна секция с дробилкой 1500/180 и соответственно 18—24 млн. т в год —
2 секции, 27—35 млн. т в год — 3 секции Применяется преимущественно при трехстадиальных схемах дробления Число уборочных конвейеров, как правило, один на одну дробилку (при трех дробилках—два конвейера). При большом количестве мелких фракций в исходной руде, а также большой грузоподъемности транспортных сосудов (ж.-д. вагонов 90 т и более, автосамосвалов 75 т и более) конусные дробилки 1200/130 мм рекомендуется загружать питателями, конструктивная схема аналогична 2.1 (см. также рис. 98)
361
Продолжение табл. 68/2
Схема
Характеристика и условия применения
шк
I
Д в у х с т а д н а л ь и ы е
2.6. Каскадное расположение дробилок первой и второй стадий В первой стадии ККД-1500/180, если 1500/300, последнее более обосновано, во второй соответственно 3 (4) дробилки КРД-700/75 или 2 (3) дробилки
КР Д-900/100
Загрузка дробилок второй стадии, как правило, самотечная, в отдельных случаях при числе дробилок второй стадии не более двух их загружают питателями Число секций — одна, максимально — две. Применять преимущественно при четырехстадиальных схемах дробления, при твердых, кристаллических рудах, плитообразного строения, при благоприятных грунтовых условиях (низкий уровень грунтовых вод). Число разгрузочных ж.-д. путей: при ККД-1500/180 — один путь, при ККД-1500/300 — два пути на одну дробилку. Число магистральных уборочных конвейеров на одну головную дробилку 1500/180 — один, на одну головную дробилку 1500/300 —два
размер куска 800 мм. Руда подается автосамосвалами грузоподъемностью 10 т> ширина приемного бункера определена из условия разгрузки одновременно двух самосвалов. Предварительного грохочения не предусматривается.
Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 1200x1500 мм (или с молотковой дробилкой), с толкающим разгружателем для глинистых слежавшихся руд, содержащих крупные куски (до 700 мм), преимущественно для бокситов открытой добычи показан на рис. 86. Применение толкающего разгружателя для большегрузных вагонов позволяет наиболее экономично запроектировать приемное устройство для подобных руд с минимальным заглублением. Обычное решение приемного бункера для думпкаров грузоподъемностью 90—120 т, с углами наклона стенок 65—70° вызывает устройство глубокого бункера (12—15,0 м) и в то же время не исключает вероятность его «зарастания» рудой. Производительность одного разгружателя 500—600 т/ч.
Корпус крупного дробления с конуспой дробилкой В = = 1500 мм обогатительной фабрики для медно-никелевых руд (рис. 87).
Руда подается в 60-тонных думпкарах и непосредственно загружается в дробилку с прямой разгрузкой. Из бункера малой вместимости руда двумя горизонтальными пластинчатыми питателями загружается на ленточные конвейеры. Просыпь и пыль с полов и со стен смывается в отстойники и грейфером подается на рудные конвейеры, монтажно-ремонтная площадка расположена на уровне
ж.-д. рудных путей на насыпном грунте, более целесообразно ее было бы расположить на уровне основания конусной дробилки.
Корпус крупного дробления с двумя конусными дробилками ККД-1200/130 ГРЩ, с предварительным грохочением на колосниковых грохотах показан на рис. 88. Транспортирование руды осуществляется автосамосвалами грузоподъемностью 75 т. Крупность исходной руды до 1000—0 мм. На случай расширения предусмотрена возможность замены дробилок 1200/130 мм
