Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Во всех этих случаях складц^из-за целесообразности, а бункера практически всегда используются'^как аккумулирующие (буферные) емкости и как распределительные устройства перед дробилками, грохотами и мельницами.
Склады аварийного назначения с обходным трактом конвейеров, в настоящее время применяются крайне редко, и наоборот — специальные усреднительные склады получают распространение, но вследствие их высокой стоимости они включаются в проекты при специальном технико-экономическом обосновании.
Целесообразность устройства склада или емких бункеров перед цехом средне-мелкого дробления, как буферной емкости, лтежду рудником и фабрикой подтверждается опытом эксплуатации отечественных “и особенно зарубежных обогатительных фабрик цветной и черной металлургии. Устройство таких складов предусмотрено нормами технологического проектирования обогатительных фабрик.
Склад обеспечивает ритмичность работы и до минимума снижает вынужденные простои рудника и фабрики, что в течение длительного периода эксплуатации всегда окупает первоначальные затраты на его строительство.
СкЛад ооеспечивает оптимальные режимы (число смен) и условия работы дробилок и грохотов с максимальной полнотой движения и проведение качественного планово-предупредительного ремонта: питателей, дробилок, грохотов, желобов, конвейеров и аСпирациоггных установок. Эти соображения особенно важны при схеме дробления в замкнутом цикле с грохотами, что типично для современной практики.
Г Хотя создание запасов круннодробленой руды (класс 350 (250) — 0 мм) связано с большим износом конвейерных лент и установкой более тяжелых питателей, все же такое решение более Целесообразно по сравнению с созданием запаса руды после среднего дробления (класс 70—0 мм), так как это вызывает усложнение в компоновочном отношении (самостоятельные цехи среднего и мелкого дробления) и в режиме работы этих цехов (цех среднего Дробления работает в режиме рудника и крупного дробления). i Устройство склада среднедробленой руды целесообразно при Двухстадиальном дроблении в корпусе крупного дробления.
Важнейшим требованием к проекту складов и бункеров является обеспечение условий беспрепятственной и равномерной Разгрузки материала.
371
Обычными мероприятиями по предотвращению смерзания и улучшению условий разгрузки руды из складов и бункеров является: специальный режим отопления помещений загрузки, разгрузки и надштабельного объема, подогрев стенок бункеров, гладкая футеровка стенок и плоскостей разгрузки и достаточные их углы, подходящие размеры и форма разгрузочных отверстий, соответствующие условия, размеры и тип питателей.
Если в руде имеется влажная мелочь, а фабрика расположена в районе с суровым климатом и с длительной зимой, кроме перечисленных мероприятий для предотвращения слеживаемости и смерзания руды должны рассматриваться н мероприятия технологического характера, в частности предварительное грохочение руды и складирование только верхнего продукта, с направлением мелочи в специальные емкости перед измельчением, а в отдельных случаях и предварительная отмывка мелочи. Однако такие сложные и дорогостоящие мероприятия подлежат всестороннему анализу и обоснованию в каждом конкретном случае. Альтернативой сложного решения со складом может быть отказ от складирования и организация работы в основном «на проход». Подобные решения применяются, например, при обработке бокситов, серных глинистых руд и др.
Емкости руды перед измельчением всегда используются и как буферный запас, необходимый вследствие разных режимов работы (по времени) цехов дробления и измельчения и как устройство для распределения руды по рудным мельницам, размещенным по всей длине отделения измельчения. На фабриках с рудным самоизмельчением склады или бункера перед мельницами представляют собой единый запас руды между рудником (и крупным дроблением) и фабрикой, обеспечивающий нормальный режим работы рудника и фабрики.
До недавнего времени рудные емкости перед измельчением со стальной средой выполнялись в виде бункерного пролета, примыкающего непосредственно к отделению измельчения. Переход к мельницам крупных размеров резко уменьшил фронт мельничного пролета и потребовал больших емкостей на меньшей длине. Это возможно только при устройстве склада, у которого поперечное сечение значительно больше, чем у бункера. Поэтому в последние годы получило распространение строительство складов главным образом напольного типа, расположенных вдоль отделения, с разрывом, определяемым углом наклона конвейеров питающих рудные мельницы, рельефом площадки, заглублением подштабель-ных галерей склада *.
Решающим фактором при выборе проектного решения с бункерами или со складом является их строительная стоимость и возможность экономии стальных конструкций, что в свою очередь
* Склады вместо бункеров для питания мелыгац впервые были предложены в институте Механобр (Труды Механобра. Вып. 94, Л., 1955, с. 6—47).
372
определяется требуемой удельной емкостью. Ориентировочна можно принимать, что при полезной емкости свыше 250—300 т на 1 м (при насыпной массе руды 1,7—1,8 т/м3) экономичнее применение склада при меньшей емкости бункеров.
