Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 83. Схема расположения дробилок второй стадии без промежутеч-ного бункера:
1 — дробилка первой стадии дробления;
2 — конвейеры; 3 — грохоты; 4 — дро-
билки второй стадии дробления
357
сопряжения дробилок. Для сокращения объемов зданий и упрощения обслуживания дробилок самотечный транспорт руды при каскадном размещении их применяют и при слабонаклонных площадках (см. рис. 94).
На фабриках большой производительности при кусковатых и неглинистых р^.'дах редко применяют двухстадиальные схемы дробления с открытым циклом во второй стадии. Если на одну дробилку крупного дробления необходимо установить больше двух
Рис. 84. Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 1500x2100 мм:
1 — питатель пластинчатый 2400X 12 000 мм; 2 — щековая дробилка; 3 — кран мостовой электрический Q = 50/10 т; 4 — откатная воронка для загрузки руды на конвейер
дробилок второй стадии, то перед последними устраиваются распределительные бункера или склад. В этом случае компоновка корпуса среднего дробления будет аналогична компоновке, показанной на рис. 97.
Ниже приводятся типичные схемы компоновки корпусов крупного (и среднего) дробления (табл. 68/2) и примеры компоновки корпусов действующих фабрик и проектных решений.
Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 1500x2100 мм показан на рис. 84. Дробилка загружается наклонным пластинчатым питателем. Просыпь из-под питателя собирается на хвостовую часть конвейера дробленой руды. Для защиты конвейерной ленты от ударов падающей руды установлена откатная воронка с криволинейным днищем. Регулируя положение воронки, можно создать безударную загрузку руды на конвейер. Применение такой воронки возможно только при сухой сыпучей руде. На влажных рудах под дробилкой лучше устанавливать питатель.
Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 900х 1200 мм фабрики малой производительности (90—120 м3/ч) показан на рис. 85. Максимальный
358
Рис. 85. Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 900х 1200 мм (раз-
рез и план):
* — питатель пластинчатый 1800X6000 мм; 2 — дробилка щековая 900X 1200 мм; 3 — песковый насос дренажный; 4 — кран мостовой ручной Q = 15 т; 5 — таль ручная Q = = 1 т; 6 — конвейер ленточный
сопряжения дробилок. Для сокращения объемов зданий и упрощения обслуживания дробилок самотечный транспорт руды при каскадном размещении их применяют и при слабонаклонных площадках (см. рис. 94).
На фабриках большой производительности при кусковатых и неглинистых рудах редко применяют двухстадиальные схемы дробления с открытым циклом во второй стадии. Если на одну дробилку крупного дробления необходимо установить больше двух
Рис. 84. Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 1500x 2100 мм:
/ — питатель пластинчатый 2400X 12 000 мм; 2 — щековая дробилка; 3 — кран мосто- * вой электрический Q — 50/10 т; 4 — откатная воронка для загрузки руды на конвейер
дробилок второй стадии, то перед последними устраиваются распределительные бункера или склад. В этом случае компоновка корпуса среднего дробления будет аналогична компоновке, показанной на рис. 97.
Ниже приводятся типичные схемы компоновки корпусов крупного (и среднего) дробления (табл. 68/2) и примеры компоновки корпусов действующих фабрик и проектных решений.
Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 1500x 2100 мм показан на рис. 84. Дробилка загружается наклонным пластинчатым питателем. Просыпь из-под питателя собирается на хвостовую часть конвейера дробленой руды. Для защиты конвейерной ленты от ударов падающей руды установлена откатная воронка с криволинейным днищем. Регулируя положение воронки, можно создать безударную загрузку руды на конвейер. Применение такой воронки возможно только при сухой сыпучей руде. На влажных рудах под дробилкой лучше устанавливать питатель.
Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 900х 1200 мм фабрики малой производительности (90—120 м3/ч) показан на рис. 85. Максимальный
358
План
Рис. 85. Корпус крупного дробления со щековой дробилкой 900х 1200 мм (разрез и план):
1 — питатель пластинчатый 1800X6000 мм; 2 — дробилка щековая 900X 1200 мм; 3 — посковыЯ насос дренажный; 4 — кран мостовой ручной Q = 15 т; 5 — таль ручная Q = = 1 т; 6 — конвейер ленточный
Таблица 68/2
2. Корпуса крупного (и среднего) дробления
Схема
Характеристика и условия применения
Гйь_
Ш о—
А. Со щековыми дробилками, » одностадиальные
2.1. Для щековых дробилок всех размеров, число дробилок (секций) одна-две, максимально три. Для фабрик производительностью до 5—7 млн. т в год (2 секции с дробилками 1500X 2100 мм) Применять при трехстадиальных схемах дробления. При рудах, дающих при дроблении куски плитообразной формы в дробилках больших размеров (120ОХ X 1500 и 1500X2100 мм), рекомендуется в узле разгрузки дробилки на конвейер устанавливать специальную загрузочную воронку или питатель
2.2. При рудах с большим количеством мелочи и при большой производительности целесообразна перед дробилкой установка вибрационного грохота с объединением нижнего продукта с разгрузкой дробилки, а в отдельных случаях с выведением его самостоятельным потоком
