Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
В проекте (представляемом как раздел в части Генеральный план) обосновываются решения по восстановлению участка, занятого отвалами и хвостохранилищами. Предусматриваются способы снятия плодородного слоя почвы, транспортирования его к месту укладки или временного хранения, нанесения плодородного слоя на восстанавливаемые земли, устройства дренажа и коммуникаций.
ГЛАВА VII
ПРОЕКТНО-КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИЙ ФАБРИКИ
4
§ 1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОМПОНОВКИ
Наряду с правильно выбранной технологической схемой и применением высокопроизводительного и высококачественного, безотказно действующего оборудования — проектно-компоновочные решения производственных и вспомогательных цехов, отделений и служб фабрики весьма существенно влияют на уровень технико-экономических показателей проекта и условия эксплуатации. При разработке проектно-компоновочных решений следует: создавать наиболее экономичные условия эксплуатации фабрики с максимальной степенью механизации и автоматизации всех производственных и вспомогательных процессов и операций при наименьших капитальных затратах на строительство;
обеспечивать наиболее здоровые и безопасные условия для трудящихся.
Для этого необходимо руководствоваться следующими указаниями:
1) принимать минимальное число отдельных машин, наибольших для данной производительности типоразмеров (дробилок, мельниц, флотационных машин, сепараторов и др.) и минимальное число секций и потоков, а производительность их возможно большей, что обеспечит сокращение:
общей массы машин и расхода энергии, производственных площадей и объемов зданий, протяженности внутрицеховых коммуникаций, количества приборов и средств автоматического контроля и регулирования,
численности обслуживающего персонала, а следовательно и повышение производительности труда;
2) оборудование располагать так, чтобы количество транспортируемых продуктов и расстояния, на которые они передаются, были наименьшими;
3) основной грузопоток продуктов обогащения должен проходить через фабрику самотеком, но вместе с тем следует избегать длинных желобов для транспортирования сухих продуктов из-за больших потерь высоты. Если по условиям рельефа местности нельзя осуществить полный самотек продуктов, то следует поднимать основной поток в минимальном числе мест и на достаточную высоту с тем, чтобы разветвленное движение потока через фабрику шло самотёком;
348
4) для удобства обслуживания и ремонта аппараты, выполняющие одинаковые технологические операции, следует группировать в одном или в соседних пролетах зданий и по возможности на одинаковых отметках;
5) следует стремиться к применению взаимозаменяемых однородных аппаратов. При выходе из строя одного или нескольких из них желательно иметь возможность равномерного распределения нагрузок на все остальные аппараты;
6) секции, параллельно работающие на одинаковом сырье, следует создавать однотипными во всех аппаратах, выполняющих одни и те же технологические функции;
7) должна быть обеспечена нормальная освещенность рабочего помещения дневным и искусственным светом. Эти требования могут определять конфигурацию и габариты отдельных цехов обогатительной фабрики;
8) должно быть обеспечено удобство эксплуатационного обслуживания и проведения монтажных и ремонтных работ. Все аппараты должны обслуживаться механическими грузоподъемными средствами;
9) должны быть выполнены правила безопасности, установленные для цехов и отдельных аппаратов;
10) не допускаются излишества в отношении площадей и объемов зданий;
11) должны быть учтены нормативы проектирования строительной сетки зданий.
В процессе многолетней отечественной и зарубежной практики проектирования и эксплуатации обогатительных фабрик, работающих на разных полезных ископаемых, с различными технологическими схемами производительностями и типоразмерами основного дробильно-измельчительного и обогатительного оборудования выработался целый ряд типичных компоновочных решений основных производственных отделений и корпусов обогатительных фабрик.
При разработке производственных объектов конкретной фабрики в первую очередь следует отбирать и принимать за основу типичные проверенные решения, но при детальной проработке технологических узлов возможно полнее учитывать все особенности данной руды (крепость, абразивность, смерзаемость, слежи-ваемость и пр.), технологической схемы, оборудования, а также специфику района и площадки строительства фабрики (климат, топография, инженерная геология и др.), внося необходимые коррективы в типичное решение.
Проектировщик должен хорошо знать практику эксплуатации Фабрик, работающих на аналогичном рудном сырье, и уметь анализировать недостатки компоновочных решений, выявившиеся в процессе эксплуатации фабрик.
Однако применение типичных компоновочных схем не должно 0гРаничивать инициативу проектировщика в разработке новых,
349
прогрессивных компоновок при соответствующем технико-эконо-мическом обосновании. Особо важна и ответственна роль проектировщика — разработчика при составлении проекта реконструкции и расширения действующих фабрик, когда увеличение мощности предприятия достигается не путем строительства новой фабрики, а за счет совершенствования технологической схемы и укрупнейия или модернизации оборудования, на существующих производственных площадях и в пределах существующих строительных объемов зданий, с одновременным совершенствованием компоновочных решении основных технологических узлов, улучшением санитарно-гигиенических условий труда, с обеспечением современных норм проектирования.
