Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
вание торцом кру-
га ....... 0,015— — 4—12 0,005— —
0,4 0,01
182
Для компенсации влияния износа круга, упругих деформаций детали и станка на съем металла, а также для получения большего класса чистоты и точности обрабатываемой поверхности обычно дают дополнительные проходы без поперечной подачи (глубины резания). Для этого в формулу машинного времени вводят поправочный коэффициент (табл. 106).
При обработке стальных деталей число оборотов самой детали составляет 50—55 в минуту.
Машинное время для плоского шлифования определяется по следующей формуле:
где Н — величина поперечного хода круга в мм; Н = — Р + 5Ш + где Г — ширина шлифуемой поверхности в мм; Вш — ширина шлифовального круга в мм; вп — поперечная подача на один двойной ход в мм; К — припуск на обработку (на сторону) в мм; п — число двойных ходов, определяемое по фор-\000v , л л
муле п = -п /; . / г » где I — Длина обрабаты-
ваемой детали в мм; 12 — перебег круга, принимаемый 20—25 мм; v — скорость движения стола в м/мин;
и — число установленных на столе и одновременно обрабатываемых деталей;
5б — вертикальная подача в мм; Кщ — поправочный коэффициент, определяемый по табл. 106.
Таблица 106
Поправочные коэффициенты Кщ
Вид шлифования Предварительное шлифование Окончательное шлифование
Круглое наружное шлифование . . Круглое наружное врезное шлифование ................. Внутреннее шлифование...... Плоское шлифование периферией круга................ Плоское шлифование торцом круга 1,2—1,4 1,2—1,3 1,2—1,5 1,15—1,35 1,2—2,0 1,25—1,7 1,20—1,3 1,3—1,8 1,25—1,5 1,20—1,5
183
При предварительном шлифовании большие значения коэффициента принимают при обработке мягкими кругами и при шлифовании твердых металлов. При окончательном шлифовании большие значения коэффициентов принимают при высоких требованиях к шероховатости поверхности и точном шлифовании (до 0,01—0,02 мм).
Хонинг-процесс. Процесс хонинговаиия — особый вид шлифования с помощью специального абразивного инструмента. Инструмент для внутренней доводки (хона) представляет собой цилиндрическую головку, на периферии которой параллельно оси расположены абразивные бруски. В процессе хонинговаиия хону, шарнирно соединенному со шпинделем станка, сообщается два движения: вращательное и возвратно-поступательное по оси обрабатываемого отверстия.
Окружная скорость хона составляет в среднем: для чугуна 60—76 м/мин; для стали 45—60 м/мин; для бронзы 65—75 м/мин. Скорость осевых перемещений для чугуна и бронзы 15—23 м/мин, для стали 10—12 м/мин. Число двойных ходов в минуту определяется по формуле
1000«
где v — скорость осевого перемещения в м/мин; 1Х — длина хода хона в мм.
Проф. Л. П. Соколовский предлагает режимы обработки, приведенные в табл. 107.
Притирка. Притирка представляет собой доводочную операцию, применяемую для притирки цилиндрических, плоских, конических и фасонных поверхностей. Притиркой достигается точность размеров до 0,1 мк. Инструментом — притиром служат обычно материалы более мягкие, чем обрабатываемая поверхность (медь, бронза, свинец,
Таблица 107
Режимы обработки при хонинговании
Диаметр отверстия в мм Число оборотов хода в мм Окружная скорость в м/мин Число двойных ходов в г^зинуту
СО—100 200 32—63 70
150—200 150 70—95 70
200—300 100 64—95 50
184
баббит и др.), и более твердые (например, закаленная сталь) с применением масла с примесью абразивного порошка.
Для притирки применяют различного рода пасты. Грубая, и средняя пасты дают доводку детали по размеру аналогично шлифованию. Тонкая паста удаляет слой окисла металла на неровностях, уменьшая шероховатость поверхности. Притирка осуществляется на специальных притирочных станках. Производительность притирочных станков высокая. Так, например, при доводке поршневых пальцев с припуском 0,02 мм при точности 5 мк обрабатывают до 120—150 шт. в час.
Машинное время притирки определяют по формуле
tM — т/г,
где т — средняя продолжительность притирки 0,01 мм припуска в мин; h — припуск в сотых долях миллиметра. Сверхдоводка (суперфиниширование). Сверхдоводка — особый вид тонкого доводочного шлифования. Основное назначение сверхдоводки заключается в том, чтобы получить гладкую поверхность. Этот процесс осуществляют шлифованием абразивными брусками (зернистость 300— 500) при небольшом удельном давлении абразива, незначительных скоростях и малых глубинах резания, быстрыми колебательными движениями абразивных брусков по обрабатываемой поверхности с небольшой (3—6 мм) амплитудой колебания, но при весьма сложном пути движения каждого абразивного зерна по обрабатываемой поверхности с применением специальной смазывающей жидкости. Сравнение суперфиниширования с другими видами обработки дано в табл. 108.
Таблица 108
Сравнение различных видов обработки
Вид обработки Высота шероховатостей в мм Шаг между гребешками в мм Скорость резания и.м/мин Давление абразива п к Г/см2
Токарная (чистовая) Шлифование .... Хонингование . . . Притирка..... Сверхдоводка . . . 1,2-1,25 0,9—5,0 0,15—1,25 0,08—0,25 0,01—0,20 0,12—1,5 0,002—0,05 0,092—0,05 0,002—0,02 15—50 900—2400 120—300 6—30 1—2,5 45—450 22—90 0,5—15 0,5—2,3
