Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Заготовка — стальная хромоникелевая поковка с протравленной кромкой, предел прочности аб = 80 кГ/ммг; длина заготовки 500 мм, ширина 50 мм\ припуск на черновое фрезерование 4 мм. Операция выполняется на горизонтально-фрезерном станке 6Г83 осевой цилиндрической фрезой с крупным зубом диаметром 75 мм из стали Р18,
Паспортные данные станка 6Г83 мощностью 8,2 кет:
Число оборотов шпинделя
в минуту........ 20 24 30 37 47 59 |73[ 90
Минутная подача в мм . . 14 18 22 29 36 45 ~57 72
Число оборотов шпинделя
в минуту....... 168 206 266 330 406 500—850
Минутная подача в мм . |164| 206 250 322 406 508—890
Решение. Режимы резания устанавливаем, пользуясь нормативами (табл. 91): подача 0,3 мм на один зуб; скорость резания 14,4 м/мин; число оборотов фрезы в минуту 61; минутная подача 147 мм.
Так как нормативы составлены для обработки углеродистой стали ов = 75 кГ/мм2, причем для условий работы по корке, вводим соответствующие поправочные коэффициенты (см. табл. 90), а именно: 0,75 для обработки хромистого материала ое = 80 кГ/мм2 и 1,67 при работе с предварительно неснятой коркой.
6 Э Э Миллер
161
Общий поправочный коэффициент на скорость резания и число оборотов фрезы в минуту, таким образом, будет
К = 0,75-1,67 = 1,25.
Тогда скорость резания и число оборотов фрезы будут следующими:
V = 14,4-1,25 = 18 м1мин\ л = 61 • 1,25 = 76 об/мин.
Выбираем по паспортным данным станка (стр. 161) ближайшее число оборотов фрезы в минуту^ которое, очевидно, будет равно 73. При этом числе оборотов в минуту скорость резания
лёп 3,14-75.73
1000 ~~ 1000
= 17,5 м/мин.
Минутная подачд, установленная по нормативам, должна быть также скорректирована на величину коэффициента 1,25, т. е.
$м = 147-1,25 = 183,7 мм.
Ближайшая большая минутная подача по паспортным данным станка составляет 164 мм. Тогда подача может быть определена из следующего отношения:
8г = — = ^5 = 0,28 мм на зуб,
что вполне допустимо, так как нормативами установлено 0,3 мм на зуб.
Мощность, необходимая для резания по нормативам (см. табл. 91), установлена 2 кет, а мощность станка равна 8,2 кет. Следовательно, мощность станка не ограничивает выбранного режима обработки.
Машинное время при установленных режимах
т 1 + *1 + '» 500 + 13,6 + 3
вггп = 0,28.8-73 ~ 3'2 ШН'
Величина врезания и величина перебега установлены по табл. 87 для глубины резания 4 мм и диаметра фрезы 75 мм (см. табл. 87, й = 90 мм), а именно: 1Х = 18,6 мм и /а = 3 мм.
162
Вспомогательное время в мин устанавливаем по нормативам табл. 93 для следующего комплекса приемов:
Установка и снятие детали массой 16 кг (на столе с креплением болтами и планками) без выверки 1,10
Работы, связанные с переходом, измерения линейкой и др...........*........1,25
Всего. . . 2,35
Время обслуживания рабочего места и перерывов на естественные надобности устанавливаем по нормативам табл. 94 в размере 4,1% от оперативного времени, т. е.
Тоб = (Т0 + Тв)^ = (3,2 + 2,35) *± _ 0,23 мин.
Штучное время определяют как сумму следующих слагаемых:
Тш - Т0 + Тв + Тоб = 3,2 + 2,35 + 0,23 - 5,78 мин.
Согласно расчету мощность станка позволяет перейти на скоростные режимы обработки. Для скоростного фрезерования устанавливаем следующие режимы: подача на зуб sz = 0,2 мм у скорость резания v = 279 м/мин, число-оборотов фрезы в минуту п = 1100 и потребная мощность 7,6 кет. Использование мощности станка при этих режимах будет достаточно высоким:
4 = l?=0,93.
Однако предельное число оборотов фрезы в минуту станка 6Г83 составляет 850, поэтому фактически скорость резания может быть достигнута
ndn 3,14 -75-850 ОЛЛ ,
v = im - —гш— =200 м?мин-
Подача на зуб при этом не будет превышать ранее установленной величины:
Sm 890 л ю 8* = 1* = 8т = 0>13 ММ'
Машинное время при установленных режимах
І±А±І. = М+7тр±і = °-58 шн-
szzn 0,13*8-850 '
163
Теперь оперативное время
Тт = 0,58 + 2,35 = 2,93 мин. Штучное время составит
Тш = Топ (1 + X) = 2,93 (1 + Щ = 4,09 жш.
Таким образом, производительность с переходом на скоростное фрезерование увеличилась всего на 42%, хотя машинное время сократилось в 5,5 раза. Это указывает на необходимость механизации вспомогательных приемов и улучшения организации рабочего места для сокращения времени обслуживания.
10.5. ЗУБОРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
Зуборезные работы в основном выполняются -на зубо-фрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках.
Зубофрезерование предназначается главным образом для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямым и спиральным зубом и фрезерования зубьев червячных зубчатых колес.
Методика нормирования такая же, как и для фрезерных работ.
А. Нормирование машинного времени
Машинное время при нарезании прямых зубьев (рис. 28) цилиндрических зубчатых колес червячными одно-заходными фрезами определяется по следующей формуле:
м ЛЯ
Так как п = —^ об/мин, то машинное время может быть определено также через скорость резания:
1000ю- МиН'
В этих формулах
