Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Решение сведено в табл. 113.
Число оборотов шпинделя в минуту корректируем по указанной выше формуле пк — пК:
п1К = щКх = 380-1,20 = 456;
пгк =» п2К2 = 318-1,28 = 410;
Пгк = п3/Сз = 360.1,24 = 446.
195
Расчетная таблица
Вспомогательное число W находим по табл. 112 для каждого числа оборотов (при т ^ 0,2 = V5); = 48; W2 = 78 и И?а = 61.
Сумма всех вспомогательных величин = 48+ 78 + 61 =
= 187.
По той же табл. 112 находим (в той же колонке т— У5), что числом, ближайшим к 187, будет 160, что соответствует общему числу оборотов шпинделя в минуту п = 360.
Машинное время в этом случае для обработки валика
_ L 240 + 260 + 2 оК Tm™1Ts= 360-0,4 в 3>5 мин-
Режимы резания и машинное время для токарных и карусельных станков определяют в той же последовательности, что и для револьверных станков.
Б. Нормирование работ на многошпиндельных сверлильных станках
Режим работы на многошпиндельных сверлильных станках характеризуется тем, что отдельные инструменты могут иметь различные числа оборотов и подачи в миллиметрах на один оборот, но минутная подача (в миллиметрах в минуту) для всех инструментов всегда остается одинаковой. Величина подач очень часто ограничивается прочностью станка, вследствие чего требуется соответствующая проверка. Режимы определяют в следующем порядке. Прежде всего составляют план обработки, намечают инструмент и рассчитывают длину ходов для каждого инструмента. В дальнейшем выбирают наибольшие технологически допустимые подачи для каждого инструмента, причем так же, как для одноинструментного сверления. Пересчет подач производится по имеющимся на станке соотношениям между числами оборотов шпинделей, а именно:
где 82к и Язя — подачи второго и третьего сверл, скорректированные по передаточному отношению;
52 и 53 — запроектированные подачи сверл;
~ и — отношения между числами оборотов
соответствующих инструментов. Вместо отношений чисел оборотов могут быть взяты передаточные отношения }х от ведущего вала до первого
196
шпинделя; /2 — от ведущего вала до второго шпинделя и т. д., т. е.
п<\ Л я, к
п% /2 ' Щ /з
Скорректированные числа оборотов не должны превышать выбранных для каждого инструмента наибольших технологически допустимых подач. Следующим этапом расчетов является определение общего усилия подачи путем суммирования усилий, требующихся для каждого из инструментов при откорректированных подачах.
После этого устанавливают отношение суммарного усилия подачи к наибольшему усилию подачи, допускаемому прочностью механизма данного станка:
К -Ж
где — необходимое суммарное осевое усилие подачи в кГ\
Ptm — наибольшее усилие подачи, допускаемое станком.
Если Ks < 1, то дальнейшей корректировки подач не требуется, и, наоборот, при Ks > 1 необходима дальнейшая корректировка, которая производится путем умножения установленных подач па соответствующие коэффициенты (табл. 114).
Таким образом, окончательно корректируется подача по следующей формуле:
Число оборотов в минуту для каждого инструмента определяют обычным путем. Корректируют полученные из расчета числа оборотов в соответствии с коэффициентом Кt установленным по табл. 111, т. е.
пк — пК.
Коэффициент К определяют по указанной таблице в соответствии с рассчитанным предварительно коэффициентом времени резания
В дальнейшем определяют минутные подачи по следующей формуле:
7 1850 197
Таблица 114
Инструменты Знамения К5- ?р : 1\т
1,0 1.2 1,3 1.4 | 1,5 1 1,6 1.8 2,0 3,0
Резцы, зен-1 керы, фрезы | Сверла . . 0,74 0,81 0,72 0,78 0,02 0,71 0,55 0,64 0,48 0,58 0,43 0,54 0 35 0,45 0,2Э 0,4 0,14 0,23
Для рассчитанных значений минутных подач по табл. 114 находят соответствующие величины \#\ По сумме находят общую минутную подачу.
Наивыгоднейшее число оборотов первого инструмента теперь может быть установлено из следующего отношения подач:
Число оборотов в минуту остальных инструментов определяют по следующим формулам:
и 7
н
По установленным числам оборотов и подачам определяют потребную суммарную мощность. Если суммарная мощность, потребная для работы всех инструментов, окажется меньше эффективной мощности на шпинделях станка, то расчет режимов резания считается законченным, если же суммарная мощность будет меньше эффективной, то все установленные скорости вращения снижают
n3
умножением на отношение .
В. Нормирование работ на многорезцовых станках и полуавтоматах
Режим работы на многорезцовых станках и полуавтоматах характеризуется тем, что подачи в миллиметрах на один оборот для всех резцов, закрепленных на одном
198
Поправочные коэффициенты К? на подачу? по допустимому станком усилию Рст
суппорте, должны быть одинаковы, так же, как и число оборотов шпинделя в минуту должно быть единым. Режимы резания определяют в следующем порядке.
Вначале намечают план обработки, необходимый инструмент, рассчитывают длину хода всех инструментов и для каждого суппорта.
В дальнейшем выбирают наибольшие технологически допустимые подачи для всех инструментов, для чего пользуются нормативами, аналогичными приведенным в табл. 115. Подачу назначают для каждого суппорта,
