Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Миллер Э.Э. -> "Техническое нормирование труда в машиностроении" -> 59

Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.

Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении — Машиностроение, 1972. — 248 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnommash1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 72 >> Следующая

Таблица 115
Подача в мм на один оборот шпинделя для многорезцовых станков типа 116 и 118
1. Продольное точение
Размер обрабатываемых деталей в мм Суммарная глубина резания ^] / р> мм
4 8 12 30 40
Длинные детали: й - 30-50; / — 300-500 0,7 0,5 0,45 ___ 0,50 0,31 0,26 | 0,22
Короткие детали: ^ = 100-ьЗОО / ^300 0,8 0,55 0,35 0,30 0,25
При чистовом точении / -- 0,5 — 1 мм\ $ — 0,2—0,3 м.ч!о5
2. Поперечное точение
Суммарная ширина 2и 1 в мм '1 8 12 :o 1 зо | 40 1 i
Подача на оборот шпинделя в мм 0,4 0,28 0,23 j 0,18 j 0,14 0,12
3. Поправочные коэффициенты
Предел прочности ов в кГ/мм2 45 55 65 75 1,0
Поп р а воч и ы й коэффициент 1,3 1,2 j 1,1
199
причем по наименьшей, которую имеет один из резцов данного суппорта. Число оборотов шпинделя в минуту, необходимое для работы суппортов, определяют по формуле
где Ьсуп — длина хода суппорта в мм;
$сУ,1 — единая подача данного суппорта в мм. Наладку корректируют в целях уменьшения числа оборотов в минуту суппорта, для которого получилось наибольшее число оборотов шпинделя. Для корректировки наладки на суппорт устанавливают дополнительные резцы (для уменьшения длины хода), переносят часть обработки на другой суппорт, уменьшают глубину резания и т. п. Подъем кулачков (для станков типа 116) назначают по формуле
11 кул === ^суп I *^пд | *-вр»
где Ьсуп — длина хода суппорта в мм; Ьпд и 1вр — длина хода соответственно на подвод и врезание инструмента. Сменные зубчатые колеса подачи подбирают по таблицам подач для того суппорта, для которого после корректировки получилось наибольшее число оборотов шпинделя.
Подачи рассчитывают для всех суппортов по следующей формуле:
с — о Псуп плим
где $суп — расчетная подача данного суппорта;
псуп — число оборотов шпинделя в минуту для работы
данного суппорта; пшм — число оборотов шпинделя в минуту для работы лимитирующего суппорта, для которого получилась наибольшая величина псуп. Далее подбирают подъем кулачков остальных суппортов, а для бескулачковых станков мод. 1173А — зубчатые колеса заднего суппорта.
Подачи всех суппортов уточняют по таблицам подач для стандартных кулачков, после чего заново рассчитывают число оборотов в минуту всех резцов.
Усилие подачи определяют для каждого суппорта, и если суммарное усилие подачи окажется больше допус-
200
каемого усилия по прочности станка, то усилия подач каждого суппорта уменьшают путем умножения их на коэффициент К5 (табл. 114).
Скорость резания и число оборотов для всех резцов рассчитывают в предположении одноинструментной работы резцов. Для корректировки числа оборотов предварительно определяют для всех резцов коэффициенты времени резания как отношение длины хода резца Ьрез к длине хода суппорта Ьсил\
По коэффициентам времени резания X находят коэффициенты (по табл. 111), с помощью которых и производят корректировку числа оборотов пк — пК.
По табл. 112 находят величины Ш для всех резцов, суммируют их. и по суммарному значению 2^ находят наивыгоднейшее число оборотов шпинделя.
Проверочный расчет достаточной мощности станка не производят, так как используемые нормативы подач составляются с учетом мощности, фактически располагаемой станком.
Г. Нормирование работ на автоматах
Режим работы на автоматах остается единым для всех инструментов и характеризуется тем, что подачи (в миллиметрах на один оборот) для всех инструментов данного суппорта одинаковые, так же, как и число оборотов шпинделя. Поэтому определение режимов резания на автоматах во многом совпадает с установленным режимом резания на многорезцовых станках и полуавтоматах. Однако имеются и особенности, которые в основном заключаются в увеличении номенклатуры применяемых режущих инструментов, а также автоматическом изменении числа оборотов, добавочном вращении некоторых инструментов (сверл, метчиков, плашек). На автоматах часто работают инструментами с различными показателями относительной стойкости ш, чего нет на многорезцовых станках.
Машинное время выражается общей формулой
201
где / — наибольшая длина хода одного из инструментов данного суппорта в мм; п — число оборотов шпинделя в минуту, одинаковое
для всех шпинделей автомата; 5 — подача инструмента за один оборот шпинделя в мм. В приведенной формуле для автомата длина хода инструмента может быть заменена высотой кулачка ЯЛг/?.
Подача инструмента за один оборот шпинделя в этом случае может быть заменена следующим выражением:
где (куА — шаг кулачка по кривой, по которой движется рычаг или палец, связанный с инструментом; / — передаточное отношение между числами оборотов в минуту шпинделя и распределительного вала.
Между величинами 1кул и Нкул существует следующая зависимость:
1КуЛ р 9
где р — угол поворота распределительного вала.
Таким образом, величина подачи может быть представлена в следующем виде:
кул -р
Так как число оборотов в минуту п одинаково для всех шпинделей (определяется в зависимости от допустимой скорости резания), то формула основного времени на автоматных работах примет следующий вид:
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 72 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed