Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
185
Например, суперфиниширование шеек крупных валов производится при амплитуде колебаний 4 мм, количестве колебаний 850 в минуту, числе оборотов вала 11 в минуту, осевой подаче 5,7 мм/мин; время обработки одной шейки диаметром 550 мм и длиной 600 мм составляет при этом 2,5 и, а при обработке такой же шейки вала полировкой — 9 ч.
Шевинг-процесс. Шевинг-процесс — процесс резания, осуществляемый специальным инструментом: шевер-рей-кой или шевер-шестернейт Шевингование применяется для отделки зубьев точных незакаленных зубчатых колес. Отделка зубьев шевингованием улучшает условия работы колес, уменьшает их износ и тем самым удлиняет срок службы. Машинное время Тм при шевинговании одного зубчатого колеса определяется по следующей формуле:
Т = —?-i мин,
где L — длина хода стола в мм;
пх — число ходов стола в минуту; zy — число зубьев нарезаемого колеса; п — число оборотов шевера в минуту; s — горизонтальная подача детали в мм на оборот; z2 — число зубьев шевера. Число ходов стола
h .
h — радиальный припуск в мм;
se — вертикальная подача на один ход стола в мм; пч — число чистовых ходов без вертикальной подачи.
Б* Нормирование вспомогательного времени
Норму вспомогательного времени определяют по соответствующим нормативам. Нормативы составляют по следующим комплексам приемов: на установку и снятие детали; на приемы, связанные непосредственно со шлифованием одной поверхности; на измерения.
В укрупненном комплексе приемов, связанных непосредственно со шлифованием одной поверхности, учитываются также изменение режимов работы станка и необходимые измерения в процессе шлифования (табл. 109).
186
Таблица 109
Л. Время на установку и снятие детали
Содержание работы Масса детали с оправкой в кг
8 16 30
Надеть на деталь хомутик, установить в центрах, пустить станок, остановить станок, снять деталь с центров, снять хомутик и положить деталь на место ....... 0,62 0,72 1 0,93 |
Б. Время, связанное со шлифованием одной поверхности
Характер обработки Измерительный инструмент Измеряемый диаметр в мм Высота станка Ш центров в мм до 300
Чистовое шлифование 50 0,37 0,42
По 3-му классу точности Скоба 200 10,41 | 0,46
400 0,46 0,51
В. Время на измерения деталей
Измерительный инструмент и x ?^ Измеряемая длина в мм до
Класс точное Измері диамеї в мм 300 750 1000
Микрометр, установленный предварительно на размер 2-й 3-й 500 200 400 0,13 0,16 0,23 0,22 1 0,25 | 0,29 0,29 0,32 0,36
187
Вспомогательное время при работе на круглошлифовальных станках в мин
В. Нормирование времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Определение нормы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности производят по соответствующим нормативам. В качестве примера частично приведены указанные нормативы (табл. ПО).
Таблица 110
Время на обслуживание рабочего места, отдых
и естественные надобности в % от оперативного времени
Станки Основные размеры в мм До Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Круглошлифовальные Высота центров
200 7,7
300 9,2
Плоскошлифовальные Диаметр стола 600 1000 5,2 8,3
Г. Нормирование подготовительно-заключительного времени
Норму подготовительно-заключительного времени для работ на шлифовальных станках (от 4 до 10 мин) определяют для каждой отдельной операции по двум следующим слагаемым:
время на приемы, обусловливаемые способом установки детали на станке, и время на приемы, связанные с дополнительной настройкой станка, определяемой технологическим процессом или необходимостью замены абразивного круга.
Д. Пример нормирования при шлифовании стальных валиков
Определить норму времени на шлифование 20 стальных закаленных валиков. Диаметр валика й = 120 мм, длина / — 424 мм. Припуск на обработку 0,7 мм на диаметр (на
188
сторону 0,35 мм). Обработка выполняется в виде предварительного и окончательного шлифования валика с одной установки. Крепление валика производится в центрах на круглошлифовальных станках мод. ЗД-16.
Паспортные данные круглошлифовального станка мод. ЗД-16
Наибольший диаметр шлифования в мм 350
Наибольшая длина шлифования в мм . . 2000
Диаметр абразивного круга ъ мм .... 300
Ширина абразивного круга в мм..... 60
Окружная скорость абразивного круга
в м/сек................ 34
Число оборотов обрабатываемой детали
в минуту ............... 34-195
Скорость подвода абразивного круга в м/мин 52 Скорость хода стола (гидравлический при-
вод) в мімин ............. 0,5—10
Мощность электродвигателя для привода
шлифовального шпинделя в кет .... 10 Подача врезания (поперечная) на один ход
стола в мм.............. 0,0025—0,05
Мощность электродвигателя привода детали
в кет................. 2,5
Мощность электродвигателя гидравлического
привода в кет ............ 2,5
Режимы резания определяем из расчета, что общий припуск на сторону (0,35 мм) будет разделен на припуск для предварительного шлифования /ц = 0,25 мм и припуск для окончательного шлифования Н2 = 0,10 мм.
