Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
13. Определяют потребную для резания мощность. В случае, если мощность станка окажется недостаточной для осуществления запроектированного режима резания, то соответственно снижают намеченное число оборотов и скорость резания.
14. Определяют машинное время работы, учитывая окончательно установленные режимы резания.
Несмотря на единство методики установления режима обработки и определения машинного времени многоинстру-ментных работ, все же для отдельных типов станков техника расчета имеет некоторые особенности.
А. Нормирование работ на револьверных станках
Нормирование машинного времени работ, выполняемых на револьверных станках, при последовательной работе инструментов мало чем отличается от нормирования при одноинструментной работе.
В случае обработки небольших деталей, когда продолжительность отдельных переходов измеряется секундами, чтобы не производить переключения скоростей шпинделя, устанавливают общее число оборотов шпинделя для нескольких переходов или даже для обработки всей детали. Расчеты режима резания в этом случае производят как для многойнструментной работы в следующем порядке: составляют технологический план обработки, выбирают
192
подачи для всех переходов (единой подачи не устанавливают) и рассчитывают число оборотов шпинделя в минуту для каждого перехода по формуле
где L — длина пути резания (без добавки на подвод) в мм; s — запроектированная подача в мм на один оборот. Далее рассчитывают по установленным нормативам для работ резцами, сверлами и другими инструментами, участвующими в наладке, скорость резания, после чего определяют число оборотов шпинделя в минуту:
ЮООу
где v — скорость резания в мм/мин;
d — диаметр обрабатываемой детали в мм. Для корректировки числа оборотов шпинделя в минуту рассчитывают коэффициенты времени резания по формулам:
я1 = -^г; я2 = -^г; ** = ^п и т. д, Ztn Zin 2jn
где пг; п%; щ — числа оборотов по отдельным переходам;
л — число оборотов на все переходы, которые должны производиться с одним общим числом оборотов. После расчета коэффициентов X для всех переходов находят по табл. 111 коэффициенты /(, по которым и корректируют число оборотов в минуту:
пк = пК
Приведенная в табл. 111 величина т является показателем степени при Т в уравнении скорости резания:
где Ср — коэффициент, зависящий от условий работы (материала, инструмента и т. п.). Для определения общего числа оборотов по табл. 112 находят величины №, соответствующие каждому из найденных чисел оборотов; затем их суммируют, по значению по той же табл. 112 находят величину общего числа оборотов в минуту п0.
Зависимость коэффициента К от коэффициента Таблица
времени резания %
Вид обработки т Козффициейт времени резания
0,9 0,7 0,4 0,3 0,1 0,06 0,02
Развертывание и
нарезание резьбы
метчиками и плаш-
ками ...... о,.: 1,06 1,09 !,5Ь 1,82 3,16 4,1 6,1
Обработка ста-
ли быстрорежущи-
ми резцами, свер-
лами, зенкерами и
торцовыми фре-
зами ...... 0,2 1,02 1,08 1,20 1,28 1,58 1,70 2,8
Обработка чугу-
на теми же инстру-
ментами из быст-
рорежущей стали 0,125 1,02 1,05 1,12 1,17 1,3 1,45 1,6
Обработка стали
цилиндрическими
фрезами..... 0,33 1,04 1,08 1,36 1,49 2,15 2,55 3,6
Коэффициенты ир* №п и Г5 Таблица
И7 V 1 1 _ ^1000|т
ИЛИ 5 1 1 1 V, п ИЛИ 5 1 ш = т 1 1
30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 340 360 380 400 150-1010 15-1010 2,5-1010 60-108 17-108 4,4-108 2,4-103 100-10е 39-Ю4 15 000 5 600 3 500 2 300 1 500 4Ы0Ь 9,8-10е 3,2-106 1,3-106 600-103 270-1О3 170-103 100- Ш3 З.ЫО3 410 220 160 125 98 1100 630 400 280 200 150 125 100 25 25 8,6 7,7 6,9 6,2 420 440 460 480 500 600 700 800 900 1 000 1 500 2 000 25 000 1100 720 480 350 250 60 17 4,4 2,4 1,0 3,9-Ю-2 39-Ю-4 6,5-10~4 78 61 48 40 32 13 6 2,7 1,7 1,0 13-ю-2 3,1.10-2 1,0-Ю-2 5,6 5,2 4,7 4,3 4,0 2,8 2,0 1,5 1,25 1,0 44.10-2 25-10-2 16-10-2
194
Таблица 113
Формула или основание для Результаты расчета
Определяемая величина Резцы
расчета 1 2 3
Начальный диаметр обрабатываемой детали Конечный диаметр обрабатываемой детали Длина хода Глубина резания Подача Скорость резания Единая подача с1н по эскизу детали йк по чертежу ? по чертежу йн~~(1к ~ 2 По нормативам режимов резания (см. табл. 63) По нормативам режимов резания (см. табл. 63) Наименьшая из всех подач лля инструментов данной державки 1000у п =--7— па 160 148 240 6 0,4 140 0,4 140 132 260 4 0,5 141 0,4 132 128 2 2 0,6 149 0,4
Число оборотов шпинделя в минуту 380 318 360
Коэффициент времени резания 0,36 0,30 0,34 1,2 + + 1,28
Коэффициент корректирования числа оборотов Коэффициент К по табл. 111 при т = 0,2 1,20 1,28
2 ~~ « 1,24
Пример. Определить машинное время на револьверном станке при применении многорезцовой державки.
Деталь — двухступенчатый валик из углеродистой стали.
Технологическим процессом намечено резцом 1 обтачивать поверхность с диаметра 160 на диаметр 148 мм> длина 240 мм\ резцом й — с диаметра 140 на диаметр 132 мм, длина 260 мм\ резцом 3 снимать фаску диаметром 148 мм, размер фаски 2 мм.
