Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
Ь — длина нарезаемого зуба в мм; 1г — величина врезания червячной фрезы в мм; г — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса; п — число оборотов червячной фрезы в минуту;
164
5 — подача на один оборот нарезаемого зубчатого ко-
леса в мм; и — скорость резания в мімин\
6 — диаметр червячной фрезы в мм.
Машинное время при нарезании цилиндрических зубчатых колес со спиральным зубом определяется по формуле ^
1 \mvsk '
где к — поправочный коэффициент на подачу, равный косинусу угла наклона зубьев зубчатого Рис> 28. Схема нарезания колеса (табл. 96, Б). прямых зубьев
Таблица 96
Режимы при нарезании зубьев колес червячными фрезами из быстрорежущей стали Р18. Обрабатываемый материал — сталь 45
А. Подача на один оборот зубчатого' колеса в мм
Характер обработки Модуль М в мм Число зубьев нарезаемого колеса
25 40 70 120
Черновой проход 2,5—3,0 4,5 3,0-4,0 2,7—3,5 3,0—4,0 2,9—3,5 3,0—4,0 3,0-3,5 3,0—4,0 3,0—3,5
Чистовой проход 1,5-2,0 2,5 и выше 0,4—0,6 0,6—0,8 0,5—0,8 0,8-1,0 0,6-0,9 1,0-1,2 0,6—0,9 1,0-1,2
Б. Поправочные коэффициенты на подачу при нарезании цилиндрических колес со спиральным зубом
Угол наклона зубьев в град .........
Поправочный коэффициент к........
15 20 25 40 50 60
0,96 0,94 0,90 0,77 0,7 0,5
165
Таблица 97
Скорость резания в м/мин и мощность в кет при нарезании зубьев колес в один проход червячными фрезами из быстрорежущей стали Р18. Обрабатываемый материал — сталь 45
Чистовой п роход Черновой проход
Подача на Модуль нарезаемого колеса M в мм
один оборот
нарезаемого 1 2 3 4
колеса в мм
V V Л/ V N V
1 28 ft 14 40 0,4 43 0,65 4 0,82
2 — — 22 0,4 ai 0,74 29 0,96
3 — — — 27 ft 82 26 1,05
4 — ¦—¦ — — 22 0,90 20 1,10
Величина срезания червячной фрезы определяется из следующего отношения:
1 ГЛЧ I
ММ.
где Нв — высота нарезаемого зуба в мм; принимается равной 2,167 М {М — модуль фрезы в мм); ав — угол наклона оси фрезы (витка фрезы) относительно лобовой плоскости нарезаемого зубчатого колеса; принимается равным 5—8°, т. е. cos 5°ч-8° = 0,996^0,990. В табл. 96 и 97 приведены для примера заводские нормативы для определения подач и скоростей резания при работе на зубофрезерных станках.
Зубодолбежные работы выполняются на соответствующих зубодолбежных станках, причем режущим инструментом является зубчатое колесо-долбяк, имеющий модуль, одинаковый с модулем нарезаемого зубчатого колеса.
Машинное время при нарезании зубьев колес на зубо-долбежных станках дисковыми долбяками (рис. 29), работающими способом обкатки, определяется по формуле:
Тм = &-+&-мин,
м nsK 1 nsp *
где tp — шаг нарезаемого колеса в мм (tp = пМ); z — число зубьев нарезаемого колеса; п — число двойных ходов долбяка в минуту; sK — круговая подача (обкатка) на один двойной ход долбяка в мм;
166
$р — радиальная подача (врезание) п мм — величина постоянная для каждой данной конструкции станка.
В среднем для зубодолбежных станков принимается = (0,10-7-0,15) я мм (на один двойной ход долбяка). Подставляя значения шага 1Р и высоты зуба Нв, полу-
чим
2,167М
Средняя скорость резания при работе на зубодолбежных станках определяется из следующей зависимости:
21дп ,
у==Т5оо м1тн>
Рис. 29. Схема нарезания зубьев на зубодолбежном станке
где 1б — длина хода долбяка, равная сумме длины нарезаемого зуба Ь и перебега долбяка в обе стороны, т. е. 1д = Ь 4~ 2/2; величина перебега /2 составляет 5—7,5 мм, т. е. 2/а = 15 мм. Заменяя число двойных ходов долбяка п через скорость резания v, получим окончательную формулу для опре-
0243__ деления машинного вре-
~" мени
Т =
1 м —
6,28/а Мг
+
1=1*8
Рис. 30. Коническое колесо
, 4,334ЬМ А—ггыг— мин. 1 \QQ0vSp
В табл. 98 и 99 приведены нормативы для выбора подач 5 и скоростей резания V при нарезании зубьев колес дисковыми долбяками.
Нарезание зубьев конических колес (рис. 30) осуществляется на зубострогальных станках.
Машинное время обработки одного зуба зависит от толщины зуба, подачи на один двойной ход резцов и количества двойных ходов резцов в минуту:
60/„
2пз
- сек.
где -ц- — толщина зуба по начальной окружности в мм;
167
Таблица 98
А. Подача обката на один двойной ход
Характер обработки Модуль М в мм Число зубьев нарезаемого колеса
25 40 70 120
Черновой проход 2,5—3 4,0 0,36 0,21 0,39 0,22 0,42 0,24 0,54
Чистовой проход Все размеры 0,30—0,32 при припуске на обработку 0,5—0,8 мм
Б. Поправочные коэффициенты на подачу при нарезании зубчатых колес с криволинейными зубьями
Угол наклона зубьев в град 10 20 30 45
Поправочный коэффициент 1,0 0,99 0,98 0,96
Примечание. Радиальная подача (подача при врезании) принимается равной 0,10 — 0,15 подачи обката, т. е. Ьр ~ 0,1(М-0,15ь\
Таблица 99
Скорость резания и мощность при нарезании зубьев колес дисковыми долбяками из быстрорежущей стали на зубодолбежных станках (черновой проход). Обрабатываемый материал — сталь 45
Подача Модуль нарезаемого колеса в мм
на один
