Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Миллер Э.Э. -> "Техническое нормирование труда в машиностроении" -> 60

Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.

Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении — Машиностроение, 1972. — 248 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnommash1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 72 >> Следующая

т ~~ —Л«у$_= Р
щНкул-Ш л/.360 *
Следовательно, продолжительность машинного времени зависит от величины угла рабочего хода, частоты вращения шпинделя и передаточного отношения от шпинделя к распределительному валу.
Для упрощения расчетов составляют вспомогательную таблицу для определения величины подачи в зависимости от высоты подъема кулачка, величины угла рабочего хода и передаточного отношения (табл. 116).
Полное машинное время включает, кроме основного времени, также и время холостого хода. Так как за время холостого хода распределительный вал поворачивается
202
Таблица 116
Передаточное отношение от шпиндсля к распределительному валу / Высота подъема кулачка Н г и мм
8 | 10 12 | 16 | 20
Угол рабочего хода Э в град
113.5 Ш | 114,5 Ш,5 | 117
Подача 5 в мм/об
0,00176 0,00217 0,00388 0,045 0,056 0,067 0,055 0,069 0,082 0,0099 0,123 0,147 0,088 0,109 0,109 0,134 0,194 | 0,240
на угол холостого хода |3А., то продолжительность холостого хода может быть записана в следующем виде:
* пх * 360 *
Таким образом, продолжительность основного времени
/т» _т1 iT1__ 1*__г___fix_
о — i м ~Г i к — яу.збо * я^-360 >
где пх — число оборотов в минуту распределительного вала на холостом ходу автомата; п — число оборотов шпинделя в минуту.
10.9. МНОГОСТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ
Многостаночная работа возникла в результате выявления резерва времени, который появляется при автоматической работе станка, и использования этого времени для выполнения дополнительной работы
Дополнительная работа в виде ручных приемов того же рабочего на других станках вполне возможна при условии ее полного перекрытия во времени машинной работой. Задача технического нормирования заключается не только в установлении технически обоснованных норм, но и в определении возможности многостаночной работы и организационно-техническом ее осуществлении.
Возможность одновременной работы на нескольких станках выявляется из определения коэффициента занятости рабочего и распределения ручного времени в структуре каждой операции,
203
Зависимость величины подачи от Нкул, ? и /
Коэффициент занятости рабочего определяется по каждой отдельной операции из следующего отношения:
Аз. р — т >
гДе — сумма времени, затрачиваемого на выполнение ручных приемов; 2*лф — сумма машинно-ручного времени;
— сумма времени, затрачиваемого на активное наблюдение за автоматической работой станка (агрегата);
1п — время, необходимое на переход к другому станку.
Определив коэффициенты занятости рабочего по отдельным операциям, выполняемым на отдельных станках, устанавливают примерное количество станков, на которых раббчий может одновременно работать, для чего необходимо следующее условие:
где Кзр1, Кзрг и т. д. — коэффициенты занятости рабочего на первом, втором и т. .д. станках.
Таким образом, первым условием возможности многостаночной работы является то, чтобы сумма коэффициентов занятости рабочего на отдельных станках не превышала единицы (100%).
Второе условие, определяющее многостаночную работу, заключается в распределении ручного времени. Если ручное время в структуре каждой операции расположено в начале (например, установить заготовку) и в конце ее (например, снять со станка обработанную деталь), то рабочий может подходить к каждому станку за время цикла только один раз для выполнения всех ручных приемов (снять обработанную деталь и установить новую заготовку).
Согласно приведенному графику работы на трех станках (рис. 34) ручное время на каждом станке и время переходов полностью перекрываются машинной (автоматической) работой станков.
Проверкой эффективности запроектированной (или осуществляемой) многостаночной работы служит определение загрузки станков и полнота использования времени
204
рабочими. Станки не должны иметь перерывов в работе, а время рабочего должно быть полностью использовано на выполнение ручных приемов и переходы от станка к станку.
1-й стоио^^^штт ^^ш^т
Рабочий занят
ЕЩ Машинно-автоматическое бремя ?23 время дстанобки заготодки на станке Время перекодо от станка к станку Время снятия детали со станка
Рис. 34. График работы одного рабочего на трех станках
Количество станков-дублеров, на которых может одновременно работать один рабочий, определяется из следующего уравнения:
Тм^(т- 1) 7Р,
откуда
1 р
где Тм — продолжительность машинного времени; Тр — продолжительность ручного времени.
Циклом многостаночной работы считают время, необходимое на обход всех станков, в течение которого полностью осуществляются регулярно повторяющиеся операции. Как видно из приведенного графика многостаночной работы, за время каждого цикла регулярно повторяются все рабочие приемы для каждой операции, несмотря на их различную продолжительность.
Наиболее целесообразным способом определения возможного числа станков для совместной одновременной их работы, а также полноты их загрузки и соответствующего использования времени самим рабочим является построение графиков, аналогичных приведенному на рис 34.
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 72 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed