Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Миллер Э.Э. -> "Техническое нормирование труда в машиностроении" -> 51

Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.

Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении — Машиностроение, 1972. — 248 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnommash1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 72 >> Следующая

177; 198; 221; 247; 270; 309; 347; 391; 442
Решение. Необходимая подача на один двойной ход резцов по табл. 100 равна 0,18 мм. Скорость резания по
той же таблице для стали ов
61-*-80 кПмм% составляет 25 м/мин. Число двойных ходов резцов в минуту
1000а
П :
2L;
1000-25 2-48
= 260.
Рис. 31, Схема протягивания отверстия
где Ьх — длина хода резцов, равная длине зуба / — 38 мм плюс величина перебега /2 = 10 мму т. е. 48 мм.
Ближайшее соответствующее станку число двойных ходов резцов в минуту п = 270. Принимая для расчета это число, получим фактическую скорость резания
V =
2Lxn 2-48-270 1000 *
1000
=: 26 M/MUH.
Машинное время
т - °>2Л^*г - 0,2-6.48-48 _п 0......
1 м~~ 60то ~ 60-26-0,18 —У>омин-
Вспомогательное время при массе детали до 12 кг и работе в один проход по табл. 101 равно 1,75 мин.
Штучное время, учитывая 6% на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, составит
Тш = {Тм + Та){\ + (9,8 + 1,75) (1 + 0,06) = 12,24 мин.
К 100
172
10.6 НОРМИРОВАНИЕ ПРОТЯЖНЫХ РАБОТ
Протягивание является одним из передовых методов обработки металлов резанием как в отношении получения высокой производительности, так и в отношении точности и чистоты обработанных поверхностей. Обработка протягиванием производится как внутренних, так и наружных поверхностей. Некоторые фасонные отверстия, как например, шлицевые, могут быть обработаны только протягиванием. Скорость резания при протягивании зависит от характера обрабатываемого материала, материала зубьев протяжки, величины подачи (т. е. толщины снимаемой стружки), тяговой силы станка, характера охлаждающей и смазывающей жидкости и технического задания на класс чистоты обрабатываемой поверхности. В практике при наружном протягивании применяются скорости резания 4—12 м!мин\ при внутреннем протягивании 2—8 м/мин.
Производительность при протягивании примерно в 8—9 раз выше производительности при развертывании отверстий; наружное протягивание по сравнению даже со скоростным фрезерованием во многих случаях также дает более высокую производительность.
Одним из новых методов является токарно-протяжная обработка, при которой общий припуск на обработку снимается последовательно расположенными лезвиями протяжки. Скорость резания в этом случае является суммой окружной скорости вращения детали и скорости перемещения инструмента — протяжки.
Выбор станка для обработки протягиванием той или иной детали обусловливается максимальной длиной рабочего хода станка и максимальной тяговой силой станка.
Мощность станка определяется в зависимости от максимального сечения стружки, числа зубьев протяжки, работающих одновременно, и свойств материала обрабатываемой детали:
Квт>
Где v — скорость резания в м!мин\
р — общая сила резания при протягивании в кГ. Общая сила резания при протягивании определяется по формуле
Р = Р*2КрК0КаКу,
173
где Рг — сила резания на один зуб (на один пояс) в кГ; г — число зубьев (число поясов) протяжки, находящихся одновременно в работе, т. е.-у- (здесь / — длина протягиваемого отверстия в мм;
I — шаг зубьев протяжки в мм); Кр — поправочный коэффициент, учитывающий состояние режущих кромок зубьев протяжки (1-1,75);
К0 — коэффициент, учитывающий условия охлаждения (1—1,34); Ка — коэффициент, учитывающий изменение заднего
угла зубьев протяжки (1—1,35); Ку — коэффициент, учитывающий изменение переднего угла зубьев протяжки (1—1,12). Сила резания Рг на один зуб (на один пояс) при обработке отверстий протяжками определяется по следующим формулам:
Рг =
для шлицевых протяжек
Рг = СэхЬп; для шпоночных протяжек
В приведенных формулах
вг — подача на один зуб протяжки в мм;
с1 — диаметр протяжки в мм;
Ь — ширина шпонки или шлица в мм;
х — показатель степени, равный для стали 0,85; для
чугуна 0,73; п — число шлицев;
С — коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала, охлаждения, углов протяжки и др. Длину рабочего хода станка определяют исходя из суммы слагаемых (см. рис. 31): длины рабочей части 1Р протяжки, длины калибрующей части 1К протяжки, длины протягиваемого отверстия 10 и величины перебега протяжки /2 на вход и выход из обрабатываемой детали (10— 20 мм):
1^ /„ + 1К + 10+ /2.
174
Глубина резания при протягивании круглых отверстий определяется (рис. 32) из полуразности диаметров обрабатываемых поверхностей:
йн — йв
При обработке шлицевых отверстий глубина резания
При обработке шпоночных отверстий глубина резания і = йн — йв
Площадь поперечного сечения стружки /, снимаемой одним зубом при протягивании круглых отверстий, равна произведению полуразности диаметров обрабатываемых поверхностей на подачу, приходящуюся на один зуб протяжки:
$, мм*
Рис. 32. Виды отверстий, обрабатываемых протягиванием
При работе цилиндрическими (круглыми) и шлице-выми протяжками подача
(подъем на зуб) з2 определяется из следующего выражения:
яг — С(1хк мм, при работе шпоночными протяжками
$2 ~ СЬ* мм,
где йк — диаметр калибрующей части протяжки в мм; Ь — ширина шлица шпоночной канавки в мм; Сих — соответственно коэффициент и показатель степени, зависящие от свойств обрабатываемой стали, например для стали ов = 45-*-60 кГ/мм2 для круглых протяжек С = = 0,015; х = 0,4; для шлицевых протяжек С = 0,11; х = 0,6; для шпоночных протяжек С = 0,021; х = 0,5.
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 72 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed