Техническое нормирование труда в машиностроении - Миллер Э.Э.
Скачать (прямая ссылка):
176
Скорость резания при протягивании отверстий круглыми (цилиндрическими) шлицевыми и шпоночными протяжками определяется цо формуле
где Cv — коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала, типа протяжки и марки материала протяжки; Т — стойкость протяжки в минутах машинного времени без учета обратного хода протяжки; $г — подача на один зуб протяжки в мм; m и со — показатели степени соответственно при Т и
s?, устанавливаемые по нормативам. Так, например, при обработке стали ав = 45-т-50 кГ/мм2 значение коэффициентов и показателей степени при Т = 100 мин будет:
cv m оз
для круглых протяжек ...... 12 0,62 0,62
» шлицевых протяжек...... 11 0,60 1,40
» шпоночных протяжек (при sz =
= 0,1 мм на зуб и и^8 м/мин) 5,5 0,87 1,40
А. Нормирование машинного времени
Машинное время при работе на протяжных станках определяется из следующего отношения:
м ЮООтегг '
где Н — припуск на сторону, снимаемый протяжкой за проход, в мм; I — длина протягиваемого отверстия в мм; т\к — коэффициент, учитывающий длину калибрующей части протяжки; при отсутствии калибрующей части он равен 1, обычно у нормальных протяжек к\к — (1Р + 1К) : 1Р = 1,17-*-1,25, где 1Р и 1К — длина соответственно режущей и калибрующей части протяжки в мм; Кх — коэффициент, учитывающий -обратный ход станка; Кх = (v + ух) : юхУ где v и их — скорость соответственно рабочего и обратного хода протяжки в мм; 82 — подача на зуб протяжки в мм;
z — число зубьев протяжки, находящихся одновременно в работе; г = (здесь t? — шаг зубьев
протяжки в мм). Для ориентировочных расчетов принимают шаг tp зубьев протяжки в зависимости от длины / протягиваемой детали в мм:
I в мм .... 10—35 36—75 76—125 126—200 t в мм..... 0,3/ 0,25/ 0,20/ 0,15/
5. Нормирование вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Вспомогательное время при работе на протяжных станках определяется по нормативам (табл. 102), предусматривающим выполнение следующих приемов:
1) при протягивании круглых и шлицевых отверстий — надеть деталь на протяжку, вставить (заключить) протяжку, вставить конец протяжки в люнет, включить движение ползуна, снять (расклинить) протяжку, очистить ее от стружки и положить деталь нл место;
2) при протягивании шпоночных канавок — надеть деталь на протяжку, вставить упорную прокладку, включить рабочий ход, выключить рабочий ход, отложить деталь на место и очистить протяжку от стружки.
Время на обслуживание рабочего места и время на от* дых и естественные надобности при работе на протяжных станках принимается в размере 5—7% от оперативного времени.
Таблица 102
Вспомогательное время при работе на протяжных станках в мин
Способ крепления протяжки Масса Масса детали в кг
протяжки в кг до Ъ 8 12
Клином 5 0,27 0,30 0,33
15 0,32 1 0,35 | 0,38
Замком 5 15 0,23 0,26 0,26 0,29 0,29 0,32
177
В. Нормирование подготовительно-заключительного вре меии
Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках (3—5 мин) устанавливается по нормативам, предусматривающим следующее: ознакомление с чертежом и технологической картой, установку и наладку приспособления и инструмента, установление режима резания и снятие в конце работы приспособлений и инструмента.
Г. Пример нормирования при протягивании круглого отверстия
Определить норму штучного времени и норму выработки за смену на протягивание круглого отверстия диаметром 40 мм в детали длиной 30 мм из углеродистой стали ов = 45 кГ/мм2. Припуск на протягивание 1,5 мм на диаметр. Протяжка из инструментальной стали, стойкость Т = 100 мин. Протягивание производится на горизонтально-протяжном станке, имеющем наибольшую длину хода Ь = 1350 мм и максимальное тяговое усилие Р = = 10 Т.
Решение. Определяем подачу на зуб
5, = ^ = 0,015.40°^ = 0,07 мм. Скорость резания
* = 7% = 100^-0,07°^ = 3>29^"»-Основное (машинное) время
Г — М^К - °.75-30-1,2.1,3 ^опс; У*~~ \mvszz ™ 1000-3,29.0,07.3 ~* ' МШ>
где Н — припуск на обработку (на сторону), получен из условия, что общий припуск на диаметр задан 1,5 мм;
1Р — шаг протяжки, принят 0,3/ = 0,3-30 — 9 (принимаем 1Р = 10 мм);
г — число зубьев, равное ~ ^ То ^ ^*
Проверяем силу резания при протягивании:
Р = Р;гКРК0КаКу - 3172-3. ЬЬ-Ы - 9516 кГ,
178
где
Рг = С^ = 700.40.0,07°-85 =: 3172 /сЛ
Тяговое усилие станка Р = 10 Г, следовательно, обработка данной детали на этом станке может быть выполнена.
Вспомогательное время при массе протяжки до 15 кг и массе детали 8 кг по табл. 102 равно 0,35 мин.
Оперативное время, таким образом,
Топ = Т0+ Та = 0,05 + 0,035 - 0,4 мин.
Штучное время, учитывая дополнительное время в размере 5% от оперативного времени,
Тш - Топ - (1 + 0,05) - 0,4^ 1,05 - 0,42 мин.
Норма выработки за смену будет
и 480 -,, 0 Нв===012 ^ 1143 ШТ'
10.7. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Шлифование, как способ окончательной чистовой обработки деталей, широко используется в механических цехах машиностроительных предприятий.
