Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
под пластинку относи-ВидБ тельно шлифованных базо-
вых поверхностей А и Б резца, применением трехгранных пластинок повышенной точности. Благодаря этому фирма гарантирует обеспечение погрешности позиционирования пластинки не более ±0,025 мм по каждой из двух координат. В резцах фирмы «Сандвик Коромант» подналедка на размер осуществляется вне станка по двум координатам с помощью установочных винтов.
Строгальный резец для чистовой обработки (рис. 4.8) отличается наличием зачистной режущей кромки, с увеличенной длиной а, с углом ф0 = 0, малым углом ср = I9 и увеличенным до 159 углом Я. Применяется резец для окончательной обработки поверхностей взамен шабрения или шлифования. Обеспечивает
Рис. 4.8. Строгальный резец для чистовой обработки
146
п-ри обработке чугунных плоскостей получение поверхности с параметром шероховатости Ra = 1,25 мкм и неплоскостностью до 0,1 на 1000 мм длины при высокой производительности. Повышенная производительность достигается за счет большой поперечной подачи s <: 0,5^1 мм/дв. ход [при предварительных проходах s = (0,45-г-0,5) ах мм/дв. ход, при окончательных s = = (0,354-0,4Ja1 мм/дв. ход]. Резцы такой конструкции широко применяются в станкостроении для обработки чугунных направляющих станин.
Резец фирмы «Имперо» (Италия), приведенный на рис. 4.9, а, состоит из корпуса резца У, сменной режущей вставки 2 и крепежного винта 3. Эти резцы применяются на токарных, поперечно-
стальной державки с припаянной к ней твердосплавной пластинкой. При одной установке корпуса на станке режущая вставка может быть установлена в различные положения в зависимости от формы обрабатываемой поверхности (рис. 4.9, б) за счет разворота ее вокруг оси 4 и под различными углами к обрабатываемой поверхности. Для обеспечения достаточно большого количества форм обрабатываемых поверхностей система резцов включает ряд разновидностей режущих вставок, отличающихся формой, углами заточки и т. д. Каждая вставка имеет две режущие кромки, что увеличивает срок ее службы. После затупления кромок режущие вставки перетачиваются. Сечение корпуса резцов 28x16— 68X60 мм, длина — 180—600 мм. Диаметр отверстия в корпусе резца под ось 10—42 мм.
Эффективность использования резцов зависит от многих факторов, в том числе от правильного выбора конструкции и размеров резца, геометрических параметров и формы режущих элемен-
Рис. 4.9. Резцы фирмы «Имперо» (Италия)
4.3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕЗЦОВ
147
тов, оборудования и оснастки, режимов обработки, способа охлаждения зоны резания и т. д. В производственных условиях только небольшое число переменных факторов можно выбирать или назначать; остальные факторы (например, форма и размеры обрабатываемой заготовки, тип станка и т. д.) определены жесткими условиями производства. Выбор наивыгоднейших условий обработки при небольшом числе переменных факторов казалось бы упрощается, но и при этом выбор того или иного сочетания факторов может иметь лишь ориентировочный характер. Окончательно режимы и условия обработки следует отрабатывать практически.
Существует ряд общих правил, которые необходимо учитывать при эксплуатации резцов. Обработку следует производить на станках достаточной жесткости, точности и быстроходности, система инструмент — приспособление — деталь должна обладать наибольшей возможной жесткостью, для чего необходимо стремиться закреплять обрабатываемую деталь в патронах, а не в центрах, в крайнем случае (при обработке длинных деталей с соотношением длины к диаметру больше 6), зажимать один конец детали в патроне, другой — поджимать центром (только за счет этого поперечная жесткость закрепленной детали значительно возрастает), вылет резца из резцедержателя или оправки сводить к минимуму и т. д. При строгании, например, вылет резца не рекомендуется делать больше чем (1,8<ь2) H для отогнутых и (0,8-М,0) H для прямых резцов (H — высота резца).
Режимы резания назначают в приведенной в гл. 1 последовательности. Так, глубина резания определяется припуском на обработку. Обычно обработку стремятся производить за один проход, однако из-за недостаточной мощности станка, прочности механизма его подачи, точности обработки это не всегда возможно. Подачу для каждого случая черновой обработки также следует выбирать максимально возможной. При этом подача зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки и инструмента, глубины резания и некоторых других условий обработки. Ориентировочные значения подачи для чернового точения некоторых, наиболее распространенных материалов приведены в табл. 4,6 и табл. 4.7.
При получистовом и чистовом точении подача (мм/об) определяется из зависимости
где Cs — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и подачи; Rz — параметр шероховатости поверхности, мкм; Xy уZ9 и — показатели степени.
Значения коэффициента C5 и показателей степени х9 у9 Z9 и при чистовом точении стали и чугуна приведены в табл. 4.8. Зная глубину резания и подачу, а следовательно, и сечение среза,
148
Таблица 4.6
Диаметр заготовки, MM Глубина резания (, mm
До 5 5- -8 8- -12 12—30
