Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 49

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 136 >> Следующая

130
и получистовой обработке для быстрорежущих и твердосплавных резцов в зависимости от сечения резца: при грубой обработке г = 1,0 + 3,0 мм (сечение резцов от 12Х 12 до 63X40 мм), при получистовой обработке г = 1,5 + 5,0 мм для тех же сечений резцов; для строгальных резцов радиус г увеличивают в 2—2,5 раза. Для алмазных резцов радиус г = 0,3+1,5 мм. Резцы из композита, гексанита и карбонадо имеют г = 0,6-*-2,0 мм, а резцы из режущей керамики — г = 1,0+1,5 мм.
Радиус округления режущей кромки р (радиус сопряжения передней и задней поверхностей) оказывает влияние на работоспособность резцов, особенно из хрупких инструментальных материалов. С увеличением радиуса р стойкость инструмента сначала повышается, а затем падает, т. е. существуют области его экстремальных значений. В зависимости от назначения скруглення можно выделить два критерия оценки рационального значения радиуса р: наибольшая прочность кромки и наибольшая стойкость. Радиусы скруглення в соответствии с этими критериями обозначают соответственно Pp и рт и выражают следующими зависимостями от толщины среза [571:
_ісл об. _ПН/т ^ис* влияние шерохова-
Pp — іош » ; рт і iua, тости передней и задней поверх-
ностей на состояние режущей где а — толщина среза, мм; рр, кромки
рт — радиусы скруглення, мкм.
При обработке высоколегированных сталей, а также при недостаточной жесткости СПИД радиус р необходимо увеличивать в 1,25 раза, а при точении низкоуглеродистых сталей — уменьшать на эту же величину.
Качество обработки передних и задних поверхностей режущего клина влияет на качество обработанной поверхности и срок службы* резца. Качество поверхностей, непосредственно прилегающих к режущим кромкам, оказывает влияние на остроту режущих кромок, их прямолинейность. При чистовой обработке эти параметры определяют качество обработанной поверхности, так как все неровности режущей кромки переносятся на обрабатываемую поверхность. Влияние шероховатости передних и задних поверхностей на состояние режущей кромки можно выразить зависимостью, получаемой при рассмотрении параллелограмма ABCD (рис. 4.1),
R" в Жр У Rv + 2/?vtfacos? + /?,
где Rl{t Ry9 Ra — высота неровностей соответственно режущей кромки и на передней и задней поверхностях режущего клина, мкм.
&* 131
Из формулы видно, что чем выше высота неровностей на поверхностях каждой грани, тем больше неровностей на режущей кромке. Так, при угле заострения резца ? = 90° и при Rv — = Ra = 1 мкм высота неровностей режущей кромки больше высоты неровностей каждой из поверхностей и составляет 1,4 мкм. С уменьшением угла заострения ? эта разница резко возрастает и при ? = 60° (a = V = 15°) RK « 2Ry « 2Ra.
Для централизованно выпускаемого инструмента установлены следующие предельные значения параметра шероховатости поверхностей рабочей части: для передних и задних поверхностей быстрорежущих и твердосплавных доведенных резцов Ra = = 0,32 мкм, для недоведенных быстрорежущих резцов Ra = = 0,63 мкм, для твердосплавных резцов недоведенных Ra — = 1,2*5 мкм. Параметр шероховатости поверхностей неперетачиваемых пластинок не должен превышать по ленточкам и по опорным поверхностям — Ra = 1,25 мкм, по периферии у пластин степеней точности С и G — Ra = 0,32 мкм, по периферии и стружечным канавкам у остальных пластин — Ra = 2,5 мкм.
Приведенные требования по шероховатости должны выдерживаться и при переточках резцов. Вместе с этим следует отметить данные ряда фирм, в частности фирмы «Карболой» (США), из которых следует, что при обеспечении достаточной точности формы твердосплавных пластинок после спекания (за счет ужесточения требований к технологии изготовления пластин, пресс-оснастке) нецелесообразно подвергать режущие кромки пластинок шлифованию, особенно пластинок для получистовых и черновых работ. Объясняется это тем, что поверхность пластинок после спекания имеет равномерную мелкозернистую структуру, достаточно хорошо сопротивляющуюся нагрузкам и хорошо удерживающую смазку. В результате шлифования поверхность сглаживается, но при этом возникают поверхностные дефекты: микротрещины, выкрашивания, микросколы, заостренные кромки. Все это способствует снижению работоспособности пластинок, повышению затрат на их эксплуатацию. Опыт применения нешлифованных по передней и задней грани пластинок твердого сплава имеется и на отечественных предприятиях, что подтверждает возможность использования таких пластинок для оснащения резцов.
Корпус резца. Характеризуется корпус резца формой поперечного сечения, материалом, твердостью, размерно-геометрическими параметрами. Материалом корпуса служат: сталь марок 45, 50 по ГОСТ 1051—73 или ГОСТ 1050—74, а также сталь марки 4OX по ГОСТ 4543—71. Форма поперечного сечения корпусов резцов — прямоугольная, квадратная, круглая. Размеры поперечного сечения корпуса определяются назначением и видом резца, характером нагрузок. Поперечное сечение корпуса резца задается в зоне крепления его в резцедержателе станка (в зоне крепления режущей части к корпусу, называемой головкой резца, форма и размеры поперечного сечения могут не совпадать с поперечным сече-
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed