Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
ОЛ...0.3
Криволинейная, с отрицательной фаской
Нержавеющая C(Tb = 850 МПа
сталь
160
Продолжение табл. 4.16
Форма передней поверхности
Вид
Номер поверхности, эскиз
Обрабатываемый материал
Криволинейная, с отрицательной фаской
VI
Материалы с св = = 700-н 1000 МПа
VIa
А../-Г/
2...J-
8...10*
VI6
Материалы с св < < 1300 МПа
Материалы g O3 < < 1200 МПа
Плоская, с отрицательным передним углом
VII
Материалы о сгв > 1200 МПа
6 Г. В. Филиппов
161
Таблица 4.17
Геометрические параметры режущей части токарных проходных резцов, оснащённых многогранными твердосплавными пластинками [34], в зависимости от обрабатываемого материала
Геометрические параметры
Сталь
Углеродистая и легированная
МПа
800
800— 1100
1100— 1600
1600-2300
Закаленная
Марган-цовистая (с 12% Mn) с HB 220
Задний угол а, Передний угол V»
о
Фаска /, мм:
чистовое и получистовое точение черновое и грубое точение Передний угол фаски 7ф,
6
12—15
0,2—0,3
0,2-1,2 —5+—10
6 10
0,2-0,3
0,2-1,2 —5ч-—10
6
-5— —10
6
-5
6
—5—10
6
8-10
0,2—0,3
0,2-1,2 -5
Чугун
Геометрические параметры
серый ч
HB < 220
HB > 220
ковкий
HB 140—150
отбеленный
q) QJ
¦ а
S А
s а) а -
o я я
s ^ ч
< s о
Задний угол а, Передний угол Y,
о
Фаска /, мм:
чистовое и получистовое точение черновое и грубое точение Передний угол фаски 7ф,
6 12
0,2-0,3
0,2-1,2 —5+—10
6
5-8
0,2—0,3
0,2-1,2 —5+—10
6
8—10
0,2—0,3
0,2-1,2 —5+—10
0,2-0,3
0,2-1,2 —5
10—15 15—20
Составляющие силы резания Ру и Px (при q> = 45°; % = 0; у = 15°) могут быть определены из зависимостей:
Ру = (0,4 - 0,5) P2; Px = (0,3 - 0,4) P2.
При затуплении резца значения Ру и Px возрастают и достигают (0,75-7-1) P2. Это обстоятельство можно использовать для определения состояния режущей кромки путем измерения составляющих Ру или Px.
162
Эффективная мощность резания (кВт) определяется либо по нормативам, либо рассчитывается по формуле
ЛГЭ —/^/(60.10,2).
Переточка затупившихся резцов, а также заточка резцов, централизованно выпускаемых промышленностью, может в значительной степени повысить эффективность обработки за счет придания режущим кромкам оптимальной геометрии. Ориентировочные значения оптимальных геометрических параметров токарных проходных резцов, рекомендуемые для различных условий обработки, приведены в табл. 4.15—4.17.
При переточках резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами, должны быть обеспечены следующие параметры режущей части: ,7= — 10ч—20°; a = 10-=-20°; Ot1 = = 10 — 15°; ф = 304-60°; Cp1= 10--20°; ^ = 0--5°; г = 0,1--0,6 мм. Параметр шероховатости поверхности резцов, оснащенных эль-бором Р, белбором P и исмитом, должен соответствовать Ra <з «:0,32 мкм. У резцов, оснащенных гексанитом, задние (главная и вспомогательная) поверхности и радиус при вершине г должны быть доведены: параметр шероховатости Ra ^0,16 мкм.
При доводке после заточки передней и задней поверхностей, а также радиуса при вершине у резцов, оснащенных гексанитом Р, во избежание появления микротрещин, выкрашиваний и перегрева поверхности рекомендуется использовать алмазные круги АЧК 150x10x32 ACM 28/20 на связке БР, 100%-ной концентрации.
Глава 5 ФРЕЗЫ
Фрезы являются одним из самых распространенных видов инструмента. Предназначены они для черновой, чистовой и получистовой обработки простых и фасонных поверхностей. Обеспечивают высокую производительность и экономичность обработки, превосходя по этим показателям в ряде случаев такой вид обработки, как строгание. Помимо высокой производительности фрезерование позволяет получать поверхности достаточно правильной геометрической формы, а с применением фрез, оснащенных современными материалами — синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой, обрабатывать закаленные до высокой твердости материалы (до HRC 60), заменяя при этом шлифование.
Промышленностью выпускается широкая номенклатура фрез, все многообразие которых можно свести к следующим двум группам: фрезы цельные (с цельной, напайной или сварной неразъемной рабочей частью) и фрезы сборные, у которых режущие элементы крепятся на корпусе механически. Каждая группа содержит фрезы концевые, закрепляемые на станках с помощью хвостовиков, и фрезы насадные, закрепляемые на станках с помощью оправок или буртиков шпинделя, входящих в отверстия фрезы.
0.1 ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ
Основными конструктивными элементами цельных фрез являются: рабочая или режущая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, направление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверхность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характеризуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и формой зубьев и стружечных канавок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометрическими параметрами режущего клина, качеством и точностью исполнения.
Материал рабочей (режущей) части фрез — быстрорежущие стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р5КЮ или твердые сплавы групп BK и TK (см. гл. 2). Твердость режущей части быстроре-
