Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Для закрепления режущих пластинок на корпусе резца выполняются гнезда. Наиболее распространенные формы гнезд под напайные пластинки приведены на рис. 4.3. Они выполняются
P)JLzA
ft JtL
Рис, 4.3, Форма гнезд под напайные пластинки
открытыми (рис. 4.3, а), полузакрытыми (рис 4.3, б), закрытыми (рис. 4.3, в) и врезными (рис. 4.3, г). Наиболее простые и технологичные гнезда — гнезда открытой формы, поэтому они и наиболее распространены. Полузакрытые гнезда применяются для крепления пластинок криволинейной конфигурации. Закрытые гнезда применяются для крепления небольших по размеру пластинок, а также пластинок из минералокерамикй и сверхтвердых синтетических материалов.
Расположения и размеры гнезд под пластинки зависят от формы и размеров пластинок, условий их эксплуатации, переточки. С точки зрения рационального использования инструментального материала пластинок наиболее рациональным расположением гнезда будет такое, которое обеспечит равное число переточек одновременно по передней и задней граням. Однако в связи с многообразием условий эксплуатации, характера износа пластинки и связанных с ним способов переточки геометрическое место вершин резца при последовательных его переточках предсказать достаточно трудно. Поэтому гнезда обычно располагаются под углом (называемым углом врезания пластинки), равным углу у + (3 + 5)4. Такое расположение пластинки удобно с точки зрения заточек и переточек резца по передней грани с положительными углами у»
135
так как затачивается не вся верхняя плоскость пластинки, а только участок, непосредственно прилегающий к режущей кромке, но при этом несколько увеличивается припуск на заточку резца по задней грани. Поэтому при расположении пластинки вдоль задней грани угол ее врезания целесообразнее принимать не меньшим чем а +5°. Для стандартных резцов угол врезания пластинки принимается равным 0;12 или 16° в зависимости от типа резца. Для пластинок из минералокерамики он увеличивается до 60°. Увеличение угла врезания приводит к уменьшению расстояния от опорной поверхности гнезда до опорной поверхности резца, что снижает прочность последнего. Компенсировать это ослабление корпуса можно, как уже говорилось, созданием уступа на корпусе, расположенного со стороны гнезда под пластинку или со стороны опорной части корпуса. При этом расстояние между наиболее близкими точками опорных поверхностей гнезда и корпуса должно в четыре-пять раз превышать толщину пластинки, но при этом оставаться равным не менее 2/3 высоты корпуса Я. У резцов, оснащенных сверхтвердыми материалами, гнездо располагается параллельно передней грани (для плоских пластинок и цилиндрических вставок) или перпендикулярно передней грани (для цилиндрических вставок).
Размеры и форма гнезд соответствуют размерам и форме пластинок и вставок. Так, у резцов с пластинками из твердого сплава глубина паза выбирается в зависимости от толщины пластинки: при толщине пластинки до 4 мм, глубина паза равна толщине пластинки; при толщине пластинки от 4 до 7 мм, глубина паза равна половине толщины пластинки; при толщине пластинки свыше 7 мм, глубина паза равна 0,4 толщины пластинки. Глубина гнезд под пластинку у отрезных резцов принимается равной толщине пластинки. У резцов с механическим креплением пластинок — толщине пластинки (для резцов без опорных пластинок) или сумме толщин режущей и опорной пластинок (для резцов с опорными пластинками).
С точки зрения точности исполнения гнезд под пластинки особые требования предъявляются к их опорным поверхностям, которые не должны иметь выпуклости и завалов. Точность выполнения базовых поверхностей гнезд резцов с механическим креплением пластинок должна обеспечить кроме того выступание режущих пластинок за габариты опорной плоскости или опорной площади гнезда корпуса не более чем на 0,8 м — при диаметре вписанной окружности до 12,7 мм и не более 1 мм при диаметре вписанной окружности больше 12,7 мм.
Опорная поверхность корпуса резца должна быть выполнена так, чтобы при проверке по контрольной плите резец прилегал к ней без зазоров (резцы с механическим креплением пластинок) или без качки (для остальных резцов). Параметр шероховатости опорных поверхностей гнезда и корпуса не должен превышать Rz = 10 мкм — для опорной поверхности гнезда и Rz = 20 мкм —
136
для опорной поверхности корпуса; параметр шероховатости верхней и боковой поверхностей у расточных резцов, автоматных резцов и у резцов с механическим креплением пластинок должен быть не ниже Rz = 20 мкм.
Элементы стружкодробления. В последнее время неотъемлемой частью конструкции резцов являются элементы стружкодробления. Современный уровень режимов металлообработки, значительный удельный вес обрабатываемых материалов, дающих при обработке сливную стружку, требуют постоянного совершенствования этих элементов. Эффективность элементов стружкозавива-ния и стружкодробления определяется их способностью стабильно завивать стружку в завитки небольшой длины (до трех оборотов стружки) с последующим отламыванием в широком диапазоне режимов резания и на различных обрабатываемых материалах. Стружколомание может быть обеспечено приданием определенной геометрии режущей части, созданием лунок и уступов на передней поверхности, применением накладных стружколомов, специальных стружколомателей и экранов, не являющихся конструктивными элементами резца, кинематическими способами. Ниже будут рассмотрены элементы стружкодробления непосредственно относящиеся к конструкциям резцов.
