Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
18 <о ,25
30 0,2- -0,5
50 0,4- -0,8 0,3- -0,6
80 0,6- -1,2 0,5- -1.0
120 1,0- -1,6 0.7- -1.3 0,5- -1,0
180 1,4- -2,8 1.1- -1,8 0,8- -1,5
260 1,8- -2,6 1.5- -2,0 1,1- -2,0 1,0- -1,5
360 2,0- -3,0 1.8- -2.8 1,5- -2.5 1,3- -2.0
360 2.5- -3,0 2,0—3,0 1.5-2.5
Примечание. Большие значения подач принимать для обработки мягких сталей при работе в центрах с отношением длины к диаметру заготовки меньше 6 или в патроне о Ot« ношением длины вылета из патрона к диаметру заготовки меньше 2.
Таблица 4.7
Ориентировочные значения подачи (мм/об) для чернового точения труднообрабатываемых материалов с (Тв < 900 МПа [44]
Диаметр заготовки, MM Глубина резания t, мм
До 2 До 5 До ю Св. 10
20 50 100 200 500 0,2—0,3 0,3—0,4 0,4-1,8 0,5-1,2 0,65—1,5 0,2—0,3 0,3—0,5 0,4—1,0 0,6-1,2 0,2-0,4 0,3-0,0 0,5-1,0 0,5—0,6 0,5—0,0
Примечание. К труднообрабатываемым материалам, для которых рекомендована подача, отнесены теплостойкие хромоникелевые, хромомолибденовые, сложнолегнрован-ные перлитного, ферритного, мартенситно-ферритного, мартенситного, аустенит-ного, аустенитно-мартенситного классов стали.
можно подобрать поперечное сечение резца, руководствуясь данными, приведенным в табл. 4.3.
Скорость резания выбирается по нормативам в зависимости от требуемого периода стойкости резца Г, глубины резания, подачи, твердости обрабатываемого материала и ряда других факторов, влияние которых будет рассмотрено ниже.
449
Ориентировочные значения подачи (мм/об) для чернового точения конструкционных углеродистых сталей, стального и чугунного литья
Таблица 4.8 Значения коэффициента C5 и показателей степени х, у, zf а при чистовом точении стали и чугуна
Обрабатываемый Подача
материал S, мм/об S X У Z и
Сталь <1,75 0,008 0,30 1,40 0,35 0,70
>1.75 0,170 0,12 0,60 0,15 0,30
Чугун <1,6 0,045 0,25 1,25 0,50 0,75
>1,6 0,290 0,12 0,60 0,25 0,35
При продольном точении, растачивании и строгании на продольно-строгальных станках скорость резания может быть определена по формуле
V = тки-п '1??????'
T t % (H'В/200)
Здесь T — средняя стойкость проходных и подрезных резцов; при обработке стали и чугуна она составляет 25—60 мин; т — показатель степени; для резцов из быстрорежущих сталей при обработке сталей и чугунов т = 0,1+0,25, при обработке алюминия т = 0,3; для резцов, оснащенных твердым сплавом, т = = 0,125 + 0,33; п — показатель степени; при обработке углеродистых сталей с HB < 130 п = 1, сталей с HB > 130 п = 1,75; для легированных сталей, чугуна, медных сплавов п = 1,5, для жаропрочных сплавов п = 0; C00 xVl> yVl — значения находятся из табл. 4.9; A1—k9 — поправочные коэффициенты; коэффициент A1 отражает влияние поперечных размеров резца. При обработке стали A1 — (?/600)0»°4, где q — площадь сечения резца, мм2.
Коэффициент A2 отражает влияние главного угла в плане ср; при обработке стали, стального литья, алюминевых и магнитных сплавов быстрорежущими резцами A2 = (45Ap0)0-6; при обработке этих же металлов резцами из твердых сплавов группы TK A2 = = (45/ф°)0'3; при обработке всех материалов резцами из твердых сплавов группы BK A2 = (45/<р°)0'45.
Коэффициент A3 отражает влияние вспомогательного угла в плане; для резцов из быстрорежущих сталей A8 = (10Ap1)0'00; для резцов из твердых сплавов A3 = (15ApI)0'09.
Коэффициент A4 отражает влияние радиуса при вершине резца. При грубой обработке стали, алюминиевых и медных сплавов A4 = (г/2)0»1; для получистовой обработки этих же материалов A4 = (г/2)0-2; при получистовой обработке чугуна и медных сплавов = (г/2)0-08.
Коэффициент A5 отражает влияние инструментального материала. Для быстрорежущих сталей и твердых сплавов марок Т15К6 и ВК8 A5 = 1,0; для сплава марки Т5К10 A5 = 0,73, для сплавов марки Т14К8 при грубой обработке A6 = 0,85.
150
Таблица 4.9
Условия обработки
Обрабатываемый материал Материал инструмента Подача, мм/об с охлаждением без охлаждения
У-ол
Сталь, алюминиевые и магниевые сплавы <с0,25 >0,25 96,2 60,8 0,25 0,33 0,66 52,5 42,0 0,25 0,50 0,66
Чугун ковкий Быстрорежущая сталь ^0,25 >0,25 55,4 47,4 0,2 0,25 0,5 42,6 24,5 0.2 0,4
Чугун серый и медные сплавы Получистовая обработка Грубая обработка — — — 34, 32,6 0,15 0,3 0,4
Сплав ХН78Т Прерывистая обработка 20,5 0,15 0,45 — — —
Чугун и медные сплавы Твердый сплав ^0,3 >о,з 133 123 0,22 0,40 0,50 126 112 0,22 0,40 0,50
Титановый сплав ВТ4 с ав = =: 1000 МПа 0,08—0,4 — — — 97 0,06 0,3
Сталь, алюминий, магниевые сплавы ^0,3 0,3—0,75 >0,75 257 294 285 0,18 0,20 0,35 0,45 242 267 259 0,18 0,20 0,35 0,45
Значения коэффициентов C01, xVt и yVi в зависимости от обрабатываемого материала для резцов из быстрорежущей стали и твердого сплава
Таблица 4.10
Обрабатываемый материал Материал инструмента Режимы резания Средняя стойкость резца, мин Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм
Скорость, мм/мин Подача, мм/об Глубина, mm
Инструментальная углеродистая сталь марки У10А твердостью: HRC 54—56 HRC 40—65 HRC 50—62 HRC 40—50 Исмит Эльбор-Р Гексанит-Р 80—100 80—120 75—120 75—100 0,02—0,12 0,02—0,08 0,02—0,15 0,02—0,15 0,1-0,5 0,05—0,03 0,1—0,5 0,1—0,5 100—50 40—100 120—200 0,16—1,25 0,63—1,25 0,32—1,25 1,25
