Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 50

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 136 >> Следующая

132
ниєм крепежного его участка) и размеры его определяют размеры поперечного сечения резца. Ориентировочные значения размеров поперечного сечения резцов с углом в плане ф = 45°, применяемых при обработке стали средней твердости с ов = 750 МПа, в зависимости от площади сечения срезаемого слоя приведены в табл. 4.3. Размеры сечения строгальных резцов отличаются от токарных большими (до 1,5 раз) значениями размеров сторон H и В при съеме металла одинакового сечения, что обусловлено динамическим характером прилагаемых к резцу нагрузок во время резания. С целью сокращения типоразмеров резцов с различными значениями поперечного сечения, эти размеры, так же как и длина,
Таблица 4.3
Размеры (мм) поперечного сечения резцов (HXB и H) с углом в плане ф = 45° в зависимости от площади сечения срезаемого слоя [30]
Форма сечения Площадь сечения срезаемого слоя f, мм2
резца 0,5 0,75 1,0 1,5 2,5 4.0 6,0 9,0 16,0 25,0
Прямоуголь- _ _ _ 16X12 20X16 25X20 32X25 40X32 50X40 63X50
ная Квадратная 6 8 10 12 16 20 25 32 — —
унифицированы и образуют параметрические ряды. Прямоугольная форма сечения с отношением сторон Н:В = 1,6 применяется для чистовых и получистовых резцов. Для черновых резцов применяются резцы с соотношением H : В = 1,25. Квадратная форма применяется преимущественно в автоматно-револьверных и расточных резцах, а также в случае недостаточного расстояния от опорной поверхности резцедержателя до линии центров станка. Круглая форма сечения применяется для расточных и резьбовых резцов. Она позволяет корректировать углы резания в статике за счет некоторого разворота корпуса вокруг своей оси.
Размеры корпуса связаны с размером и формой рабочей части, видом резца. Так, для токарных резцов стремятся, чтобы вершина рабочей части резца располагалась на уровне верхней границы крепежной части; у строгальных резцов стремятся к тому, чтобы вершина рабочей части расп©лагалась на уровне опорной плоскости резца. Наиболее опасным участком корпуса резца с точки зрения его прочности является участок сопряжения корпуса и рабочей части. Этот участок находится в непосредственной близости от зоны резания и обычно ослаблен пазами под напайные пластинки, гнездами под неперетачиваемые пластинки, заниженными размерами (например, у отрезных резцов), необходимыми для осуществления обработки, скосами, обеспечивающими облегчение заточки режущих и калибрующих элементов, и т. д.
133
На рис. 4.2 показано влияние формы корпуса у режущей части на прочность отрезного резца, оснащенного пластинкой из твердого сплава Т5КЮ [57]. Прочность резца характеризуется при этом значением ломающей подачи Sn. Как видно из рисунка, выпуклая форма прилегающего к задней грани участка корпуса (форма б) снижает прочность резца (ломающая подача снижается по сравнению с формой а на 15%), вогнутая форма этого же участка (форма в) повышает прочность резца (ломающая подача Sn возрастает по сравнению с формой а на 15%).
Увеличению прочности корпуса в опасных участках способствуют: изогнутая форма корпуса, увеличение габаритных размеров корпуса на опасных участках (высоты, ширины), увеличение
расстояния от опорной плоскости корпуса резца до гнезда под пластинку. Наличие таких усиленных участков у стандартных резцов можно заметить на рисунках, приводимых в табл. 4.1. Противоречия между стремлением увеличить габаритные размеры корпуса на опасных участках и требованиями условий обработки в части уменьшения некоторых габаритных размеров разрешаются путем увеличения размеров корпуса, не примыкающих к зоне обработки. Так, в отрезных резцах снижение прочности участков корпуса, находящихся в непосредственной близости от зоны резания, определяющих наибольший диаметр отрезки и поэтому имеющих ширину меньшую, чем ширина разрезки, компенсируется увеличением габаритных размеров корпуса на участках, лежащих за пределами зоны наибольшего диаметра отрезки.
В проходных резцах высоту корпуса H в зоне соединения его с пластинкой увеличивают за счет выступа так, чтобы расстояние от опорной плоскости до верхней части пластинки превышало высоту корпуса. Такие резцы с усиленным корпусом обладают повышенной прочностью, что позволяет увеличить предельную подачу до 20%. Увеличению срока службы корпуса способствует
5 д 5 д 5 8<х,...°
Рис. 4.2. Влияние формы корпуса и режущей части на прочность отрезного резца, оснащенного пластинкой из твердого сплава Т5К10
134
термическая обработка как самого корпуса, так и опорных (под пластинку) его участков.
Стойкость резцов с напайными твердосплавными пластинками и закаленным корпусом с HRC 50 повышается до двух раз, увеличивается и его прочность. Закалку для напайных резцов рекомендуется осуществлять, подстуживая разогретую при напайке зону до закалочных температур, а затем охлаждая резец в воде. В процессе такой закалки в твердосплавной пластинке создаются сжимающие напряжения, способствующие повышению прочности соединения пластинки с корпусом, увеличению срока службы резца. Закаленные корпуса можно применять и в резцах с механическим креплением твердосплавных режущих пластинок. В этом случае можно отказаться от опорной пластинки.
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed