Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 57

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 51 52 53 54 55 56 < 57 > 58 59 60 61 62 63 .. 136 >> Следующая

Высоколегированная и коррозион-ностойкая сталь марки: UJX15 с HRC 62—64 ХВСГ с HRC 60—62 Исмит 60—90 0,02—0,12 0,1—0.5 90—50 0,16—1,25
Композит 02 Исмит 90—120 70—100 0,03—0,04 0,02—0,12 0,4 0,1-0,5 120—200 180—70 1,25 0,16—1,25
Конструкционная сталь марки: сталь 45 с HRC^ 55 » 35Л с HRC^ 45 Эльбор-P, исмит 100—130 0,04—0,16 0,1—0,5 150—70 0,63—2,5
Гексанит-Р 120—160 0,07—0,16 100—50
Высоколегированная жаростойкая сталь: ЭИ474 с HRC 53 4Х18Н2М с HRC 59 Х16НЗМАД с HRC 41 Исмит 60—100 0,02—0,12 0,1—0,5 80—40 0,16—1,25
Режимы резания для резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами
Чугун с HB 200: СЧ 18-36 СЧ 21-40 СЧ 26-52 Исмит Эльбор-Р Гексанит-Р Композит 02 200—500 200—600 150—300 400—600 0,02—0,2 0,08—0,2 0,02—0,15 0,03—0,04 0,1—0,5 0,05—0,2 До 0,7 0.4 360—150 60—100 0,32—2,5 1,25 2,5
Чугун высокопрочный с HB ^ 600 марки КЧ 34-10 Исмит 300—500 0,02—0,15 0,1—0,5 120—50 0,63—2,5
Твердые сплавы группы BK Гексанит-Р АСПК, АСБ 25—50 10—30 0,02—0,15 0,02—0,07 0,05—0,2 0,1—0,15 10—20 0,16—1,25
Титановые сплавы АСПК, АСБ 80—100 0,02—0,07 0,1-0,4 — —
Керамика АСПК, АСБ 200—300 0,04—0,07 0,3—0,5 — —
Стеклопластики и пластмассы АСПК, АСБ 300—600 0,02—0,07 0,1-1,0 — —
Высококремнистые и цветные сплавы АСПК АСБ 300—700 150—300 0,02—0,07 0,02—0,07 0,05—0,5 0,05—0,5 — —
Примечание. Режимы резания приведены для работы без охлаждения.
Коэффициент ItQ отражает влияние обрабатываемого материала. Для углеродистой стали с массовой долей углерода С <: 0,6% и чугунов &6 = 1; для углеродистых сталей с С > 0,6% kQ = 0,85; для автоматных сталей k6 = 1,2, для хромистых, хромоникелевых, хромованадиевых, хромомолибденовых сталей kQ = 1,1, для марганцовистых, хромомарганцовистых и т. д. сталей k6 = 0,9; для нержавеющих и быстрорежущих сталей ku = 0,65, для алюминия, силумина ke в 5.
Коэффициент k7 отражает влияние вида обработки материала заготовки. Для холоднокатаного металла k7 = 1,1, для горячекатаного и нормализованного металла k7 = 1,0, для отожженного металла U1 = 0,9.
Коэффициент k6 отражает влияние состояния обрабатываемой поверхности. Для стали и стального литья без окалины, чугуна без корки kB= 1,0; для стали и литья с окалиной Zj8 = 0,9.
Коэффициент кв отражает влияние формы передней поверхности. Для плоской передней поверхности k9 = 1,0; для радиусной k9 = 1,05; для плоской или радиусной поверхности с фас-
Таблица 4.11
Режимы резания для токарных проходных резцов, оснащенных неперетачиваемыми многогранными твердосплавными пластинками [30] при обработке стали 45
Диаметр описанной окружности пластинки, мм Форма пластинки Рабочая высота резца Я, мм Угол в плане ф, Модель токарного станка Максимальная площадь поперечного сеченяя срезаемого слоя F, мм* Режимы резания
14 Трехгранная Четырехгранная 16; 20 90 45 1616 1,6 t = 1+5 мм s = 0,2+0,4 мм/об V = 200 м/мин
18 Трехгранная Четырехгранная Пятигранная Шестигранная 20; 25 90 45 60 60 1616 3,0—3,5 /= 1,6 MM s = 0,3+0,7 мм/об и = 200 м/мин
22 Трехгранная Четырехгранная Пятигранная Шестигранная 25; 32 90 45 60 45 1К62 163 5,0—5,5 /» 2+8 мм s = 0,4+0,8 мм/об V = 150 м/мин
26 Трехгранная Пятигранная Шестигранная 32; 40 90 60 45 163 1А64 8,0—8,5 г = 2+9 мм s = 0,4+1,0мм/об V = 150 м/мин
154
кой &o=l,15; для плоской формы с отрицательным (от —5° передним углом /? = 1,2.
Режимы резания для резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами и токарных проходных резцов, оснащенных неперетачиваемыми, многогранными твердосплавными пластинками, приведены соответственно в табл, 4.10 и 4.11.
Выбранные по нормативам или рассчитанные по формулам режимы резания должны быть согласованы с паспортными данными станка, поэтому реальные режимы могут несколько отличаться от расчетных.
При назначении режимов резания необходимо учитывать и особенности эксплуатации отдельных видов резцов. Так, при строгании начало каждого нового рабочего хода сопровождается ударом. Это вызывает появление В резце перемен- Таблица 4.12 HbIX напряжений и создает Значения коэффициентов CPg, Xp2, уРг более тяжелые условия в зависимости от обрабатываемого материала его работы по сравнению с токарным. Большие динамические нагрузки, возникающие при возвратно-поступательных движениях, не позволяют применять высокие скорости резания. Так, для продольно-строгальных станков скорость резания v = 1,5-7-8 м/мин, для поперечно-строгальных станков V = 4,0—140 м/мин. Отрезные и прорезные резцы также работают в неблагоприятных условиях, которые определяются малой прочностью головки резца, повышенной площадью трения, характером стружкообразования и отвода стружки, малой поперечной жесткостью станка и т. д.
Соответственно необходимо устанавливать и режимы резания отрезными резцами с учетом этих особенностей: глубина резания, определяемая шириной резца а, выбирается в зависимости от диаметра обработки в пределах 3—15 мм, поперечная подача выбирается в зависимости от ширины а резца, диаметра обработки ?>иЗД и обрабатываемого материала. Поперечная подача резца s (мм/об), выбранная для обработки стали, стального литья и чугуна, приведена ниже.
Предыдущая << 1 .. 51 52 53 54 55 56 < 57 > 58 59 60 61 62 63 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed