Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
164
жуїдих фрез HRC 62—65 или HRC 63—67 — для фрез из быстрорежущих сталей с повышенной массовой долей ванадия (>3%) и кобальта (>5%).
Рабочая часть у концевых фрез из быстрорежущих сталей диаметром до 12 мм выполняется из одного с корпусом материала, у фрез диаметром свыше 12 мм рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается к стальному корпусу. Рабочая часть концевых твердосплавных фрез с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 5 мм выполняется заодно с корпусом, а у фрез диаметром свыше 5 мм припаивается или приклеивается к стальному хвостовику. Рабочая часть концевых с коническим хвостовиком фрез выполняется в виде цельнотвердосплавной монолитной головки или пластинок из твердого сплава групп BK или TK, припаиваемых или приклеиваемых к стальному корпусу. Материал корпуса у напайного инструмента —сталь 45 или 40XC твердостью в зоне рабочей части HRC 30—50 (для сварных фрез) и HRC 35—55 (для цельных фрез).
Размеры рабочей части выпускаемых фрез определяются стандартами и техническими условиями и назначаются в соответствии с нормальными размерными рядами. Размеры вновь разрабатываемого инструмента тоже должны соответствовать нормальным размерным рядам. Необходимость этого объясняется двумя причинами: ограниченной номенклатурой размеров заготовок (прокат, поковки и т. д.), из которых изготовляется инструмент, и наиболее важной —соответствием размерного ряда фрез размерному ряду чисел оборотов металлорежущих станков.
Основные типы и размеры цельных фрез приведены в табл. 5.1.
Рассмотрение выбора параметров рабочей части целесообразно проводить применительно к концевым фрезам, так как эти фрезы (рис. 5.1) объединяют в себе как элементы торцовой фрезы (насадной или концевой), так и элементы цилиндрической фрезы. Специфические особенности, свойственные насадному инструменту, будут рассмотрены со ссылкой на эти виды фрез.
Диаметр фрезы d влияет как на процесс резания, так и на отдельные конструктивные элементы ее рабочей части, С увеличением диаметра фрезы при цилиндрическом фрезеровании длина дуги контакта зубьев фрезы с поверхностью резания увеличивается, средняя толщина срезаемого слоя уменьшается, улучшается отвод теплоты, снижается время контакта зуба со стружкой, увеличивается время холостого пробега зуба, при котором зуб охлаждается. С увеличением диаметра увеличивается число зубьев фрезы, а значит, и подача на оборот, но производительность при этом может не измениться (если не увеличить подачу на один зуб) или даже уменьшиться. Уменьшение производительности труда происходит за счет увеличения пути врезания фрезы в металл во время начала обработки и выхода фрезы из обрабатываемого металла в конце обработки. Производительность труда по машинному времени без учета врезания и выхода фрезы определяется
165
Основные типы и размеры цельных фрез
T а б л и ц а 5.1
Наименование, тип и основные размеры
Эскиэ
Фрезы из быстрорежущей стали
Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 17025—71)
Тип 1 (с нормальным зубом) — d — Зч- 20 мм; L — = 36-*-70 мм; / = 8 ч-45 мм; г = 4 ч-6; со = 30ч- 35°; тип 2 (с крупным зубом) — d = Зч-12 мм; L = 36ч-ч-70 мм; / = 8-ї-25 мм; г = 3; 4; со = 35ч-450
и 9
Фрезы концевые с коническим хвостовиком (ГОСТ 17026—71)
Тип 1 (с нормальным зубом), тип 2 (с крупным зубом) — d = 14-*-63 мм; L = 115-*-245 мм; / = 32ч-90 мм; конус Морзе № 2—5. У фрез типа 1 г = 4ч-8; © = = 30ч-35°, у фрез типа 2 г = Зч-5; со = 35ч- 45°
См. рис. 5,1
Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком (ГОСТ 15086—69)
Тип 1 (с торцовыми зубьями) — d = 25ч-80 мм; L — = 120-5-445 мм; / = 50ч-200 мм; г = Зч-7; а = 14°; конус Морзе № 3—6 или метрический № 80; тип 2 (без торцовых зубьев) — d =- 25ч- 80 мм; L = 120ч- 445 мм; / = 504-220 мм; г = Зч-7; а = 14°; конус Морзе № 3—6 или метрический № 80
Смещение стружио-,разделительных
Фрезы концевые обдирочные с затылованными зубьями и коническим хвостовиком (ГОСТ 4675—71)
Исполнение 1 (фреза без торцовых зубьев) — d = = 254-80 мм; L = 1504-435 мм; / = 504-224 мм; z = = 54-10; = 15°; со = 30°; конус Морзе № 3—6; исполнение 2 (фреза с торцовыми зубьями) — d = = 254-80 мм; L = 1504-435 мм; / = 504-224 мм; Z = = 54-10; 7^ = 15°; ш = 30°; конус Морзе № 3—6
Фрезы шпоночные (ГОСТ 9140—68)
Тип 1 (с цилиндрическим хвостовиком) — d = 24-4-20 мм; L = 284-80 мм; / = 44-32 мм; yN = 5°; aN = = 12°; Cp1 = 5°; тип 2 (с коническим хвостовиком) — d = 164-25 мм; L = 1054-190 мм; / = 254-63 мм; у = = 5°; а = 124-14°; Cp1 = 5°
Фрезы цилиндрические (ГОСТ 3752—71) Тип 1 с мелким зубом — d = 404-100 мм; dQ = 164-4-40 мм; L = 404-160 мм; Z= 104-18; yN = 15°; а = = 16°; со = 304-35°; / = 0,64-0,8 мм; тип 2 (с крупным зубом) — d = 504-100 мм; d0 = 224-40 мм; L = 504-4-160 мм; z = 64-12; у„ = 15°; а = 16°; ш = 40°; /=1,2+1,5 мм "
Продолжение табл. 5.1
Наименование, тип и основные размеры
Фрезы торцовые насадные (ГОСТ 9304—69) Тип 1 (с мелким зубом) — D = 40-7- 50 мм (с креплением на продольной шпонке); D = 63ч-100 мм (с креплением на торцовой шпонке); d0 = 16ч-32 мм; L = = 324-50 мм; г = 10ч- 18; у„ = 15°; ут = 12°; а = 14°; O1 = 8°; ю = 25ч-40°
