Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Черновая Получистовая Чистовая + + + + + + + + + + + Тип 3 с прессованными канавками на передней грани
Черновая Получистовая Чистовая + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Тип 4 с вышлифованными уступами на передней грани
Черновая Получистовая Чистовая + + + Тип 5 с вышлифованными уступами на передней грани и с задними углами
Примечания: 1. Пластинки типа 1 применять при большой жесткости системы СПИД. 2. Пластинки типов 1 и 2 при обработке материалов, дающих сливную стружку, применять с устройствами для стружкодробления. 3. Знак + означает рекомендуемые области применения.
лом из твердого сплава — сменный, его размеры выбираются в зависимости от условий обработки (глубины резания, подачи), формы и размеров режущей пластинки. Схема обозначения стружколомов, выпускаемых централизованно, приведена на рис 1-15.
Таблица 4.5
Рекомендации по выбору размеров уступа [48]
Форма пластинки Диаметр вписанной окружности. mm Подача, мм/об Глубина, мм Размер уступа, мм
Правильная трехгранная 6,35 0,1-0,2 0,2—0,3 1—3 2—4 1,0 1,6
9,626 Q.2—0,3 0,3-0,5 0,5-0,8 3—4 4-6 5—8 2.0 3,3
12,7 0,2-0,3 ?,4-0,6 0,6-1,0 2—4 4—8 6-12 1,4 2,5 4,3
15,875 0,4-0,7 0,6-1,2 4—8 6-12 2,5 4,8
25,4 1,0-1,8 10-18 6,3
Квадратная 9,525 0,2—0,3 2-5 1.6
12,7 0,2-0,4 0,4-0,6 0,5-0,7 2-4 3-6 4—8 1,6 Ч 4,0
19,05 0,3-0,4 0,4—0,5 0,6-1,2 3-5 4-6 8-14 1,6 2,6 4.7
25,4 0,8-1,2 6—12 4,8
Размеры стружколомов регламентируются ГОСТ 19084—73 и ГОСТ 19085—73. В зависимости от режимов обработки размер уступа к — расстояния от режущей кромки до стружколома, входящий в обозначение стружколома, может быть выбран по табл. 4.5. Накладные регулируемые стружколомы достаточно универсальны, экономичны, но требуют обеспечения плотного (без зазоров) прилегания к передней грани (при наличии щелей в них может попасть стружка), больших габаритов, увеличения сил резания, повышенного расхода твердых сплавов.
141
Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами: сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и соблюдением режимов пайки и клейки, последующей термической обработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2.
Механическое крепление рабочей части в виде пластинок осуществляется различными способами. Основными требованиями к такому соединению являются обеспечение жесткого и надежного крепления, быстрое перезакрепление, простота конструкции. Для резцов автоматизированного производства к указанным требованиям добавляется обеспечение требуемой точности при смене режущих кромок.
Основные схемы механического крепления пластинок, применяемые при изготовлении инструмента, приведены в гл. 1. Различные конструктивные разновидности этих схем приведены на рис. 4.5.
На рис. 4.5, а приведена конструкция крепления, основанная на расклинивании режущей пластинки /, имеющей отверстие,
142
между скосом корпуса 2 и бочкообразной головкой штифта 3 под действием винта 4 и клиновой планки 5. Бочкообразная форма головки штифта обеспечивает точечный контакт головки g пла-
Рис. 4.5. Некоторые конструкции узлов механического крепления режущих
пластинок
стинкой и снижает требования к точности изготовления как штифта, так и отверстия в опорной поверхности гнезда корпуса. Аналогичная конструкция крепления изображена на рис 4.5, б,
