Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Очистка сварного инструмента из быстрорежущих сталей, как правило, не производится, а очистка напайных инструментов осуществляется путем выварки и очистки металлической дробью.
Операцией заготовительного цикла является также снятие сварочного грата. Применяется она для инструментов группы 2
339
класса «Валики». Осуществляется эта операция на токарных универсальных станках, на специальных станках одновременно со сваркой трением (станки моделей МФ-342, МФ-341), на специальных станках одновременно с правкой заготовок после сварки (станки моделей СИ-049 и СИ-102). На токарных станках и машинах трения снятие шва производится резцами, оснащенными твердым сплавом; на станках модели СИ-049 —шлифовальным кругом, на станках модели СИ-102 — резцами, оснащенными минерало-керамикой.
Технические характеристики токарных станков приводятся в каталогах, технические характеристики машин для сварки трением приведены в табл. 10.11.
Таблица 10.14 Технические характеристики машин моделей СИ-049 и СИ-102
Параметр Модель машины
СИ-049 СИ-102
Диаметр обрабатываемых загото- 65—10 65—10
вок, MM Длина обрабатываемых заготовок, MM Частота вращения заготовки,
400—64 400—64
200 200
об/мин
Мощность привода вращения заго- 3,0 2,2
товки изделия, кВт
Диаметр шлифовального круга, мм 500—750 —
Частота вращения шлифовального 1200 —
круга, об/мин
Мощность привода вращения кру- 4,0 —
га, кВт Габаритные размеры, мм
1700X 1420X1600 1400X1420X1600
Масса, кг 2100 2000
На машинах моделей МФ-341, МФ-342, СИ-049, СИ-102 снятие шва производится на еще горячей заготовке, поэтому вместо твердосплавных пластинок и шлифовальных кругов, по-видимому, целесообразно применять минералокерамические резцы, так как их «горячая» твердость выше твердости твердосплавных резцов и прочности связки шлифовальных кругов при высоких температурах. Технические характеристики машин моделей СИ-049 и СИ-102 приведены в табл. 10.14.
Последней операцией заготовительного цикла является подрезка торцов и центрование заготовок \
х Необходимо при этом помнить, что в данном случае речь идет не о последней по порядку выполнения операции, а последней по порядку рассмотрения операции, которая может практически выполняться на предыдущих в порядке рассмотрения операциях.
340
При обработке торцов производится образование торцовых поверхностей, центровых гнезд, фасок, проточек и других участков на прилегающих к торцам поверхностях. Наиболее распространенные формы торцовых участков заготовок инструментов приведены на рис. 10.4. Оборудование для образования торцов многообразно, различны и схемы обработки. На рис. 10.5 представлены основные технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. Все приведенные схемы предусматривают неподвижное закрепление заготовок, параллельную обработку торцов заготовки комбинированными иЛи некомбиниро* ванными инструментами. Комбинированная обработка торцов заготовок производится с помощью комбинированной инструмен-
Рис. 10,4. Форма торцовых участков заготовок инструментов
тальной головки (рис. 10.5, а), состоящей из центровочного сверла / и неперетачиваемых многогранных пластинок J?, которая получает осевую подачу (ускоренный подвод Sn, рабочую подачу sp, ускоренный отвод S0). Такая схема применяется при обработке заготовок диаметром 10—50 мм. Погрешности обработки при этой схеме минимальны, так как торцовые поверхности и центровые отверстия обработаны за одну установку заготовки. Раздельная многопозиционная обработка торцов применяется как для небольших диаметров заготовок, главным образом сверл диаметром до 25 мм (рис. 10.5, б), так и для заготовок диаметром свыше 60 мм (рис. 10.5, в). При схемах обработки, связанных с перестановкой заготовки или инструмента, погрешности возрастают из-за кривизны и погрешности формы заготовки, которые могут достигать значительных размеров (до 0,8—1,5 мм), и неточности изготовления станка. Наиболее распространенным диапазоном размеров заготовок инструментов является диапазон диаметров до 60 мм. В этом диапазоне рациональными будут первые две схемы обработки.
По указанным схемам работают некоторые станки (станки моделей 2910, 2911, 2931, 2А931 и др.) общемашиностроительного
341
применения, а также специализированные станки моделей СИ-097, ВГ-22 и СИ-099 для инструментального производства. Основные технические характеристики этих станков приведены в табл. 10.15.
Станок модели СИ-097 работает с использованием комбинированных инструментальных головок, станки моделей ВГ-22 и СИ-099 (для разделки торцов спиральных сверл) — по схеме
разделения операций: на одной позиции производится подрезка торцов, на другой — центрование. Станок модели СИ-099, кроме работы в автоматическом режиме, может входить в состав автоматических линий обработки сверл. В качестве режущих инструментов на этих станках используются комбинированные быстрорежущие центровальные сверла и многогранные пластинки из твердых сплавов.
В дополнение к подрезке торцов и центровке заготовок в инструментальном производстве существует необходимость в снятии различных фасок и образовании проточек на заготовках концевого инструмента. Эти работы могут выполняться на универсальных станках, однако для крупносерийного производства такое решение неприемлемо. В связи с этим на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова для указанных целей разработан специальный автомат модели СИ-061, используемый для одновременного снятия фасок с двух сторон вращающимися головками. Диаметр обрабатываемых изделий 9—13,5 мм, длина 80—106 мм. Производительность — 1000 шт./ч. Габаритные размеры автомата 900 X 980 X X ИЗО мм, масса — 700 кг.
