Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Скорость подачи 15—500 15—500 15—500 15—500 15—500 15—500 15—500 0—300
стола, мм/мин Наименьшее
93 93 93 93 93 93 93 170
расстояние от оси
нижнего шпинде-
ля до стола, мм
Габаритные раз- 1150Х 1150Х 1150Х 1150Х 1150Х 1150Х 1150Х 2175Х
меры, MM X 920Х X 920Х X 920 X X 920Х X 920 X X 920 X X 920Х Х2025Х
X 1750 X 1750 X 1750 X 1750 X1750 X 1750 X1750 X1650
Масса, кг 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 4000
Технические характеристики специальных станков для фрезерования стружечных канавок
Таблица 10.18 Технические характеристики специальных сверло-фрезерных станков
Параметр
Модель станка
СИ-03І
6В4М, 6В4МЛ
СИ-OOO
Размер обрабатываемого сверла, мм:
диаметр длина
длина рабочей части
Угол наклона канавки,
Скорость рабочей подачи бабки изделия, мм/мин
Скорость быстрого перемещения, мм/мин
Мощность электродвигателя вращения шпинделя, кВт:
канавочной головки спиночной » Частота вращения электродвигателя шпинделя, об/мин:
канавочной головки спиночной » Габаритные размеры, мм Масса, кг
3—10 75—500 До 465
15-45 100—300
2000
6—23 140—360
320 26—30 40—700
1600
0,6 0,6
0,27 0,27 0,6
1370 1370 1370
1400 1400 —
1690X840X 1390 1165X12 00Х 2400
1760 2000
рийное производство на специализированных заводах) их характеристики здесь не приводятся.
За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов: экструзия (продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов.
Формообразование канавок инструментов методом шлифования получает в последние годы все более широкое распространение. Более подробно его применение будет рассмотрено в цикле «Шлифовально-заточные операции».
Для фрезерования поводков, лапок, квадратов используется универсальное оборудование; можно использовать также полуавтомат модели 6В12. Полуавтомат оснащается наладками для определенных видов работ; его основные технические данные:
Диаметр обрабатываемого изделия, мм До 50
Наибольшая длина фрезерования, мм....... 70
Скорость рабочей подачи стола с изделием, мм/мин 30—700
Мощность двигателя шпинделя станка, кВт .... 5,5
Частота вращения электродвигателя, об/мин .... 965
Габаритные размеры станка, мм.......... 1360Х 1250 X
X 1385
Масса, кг.................... 1800
350
Фрезерование торцового зуба концевого и дискового инструментов производится как на универсальном, так и на специальном оборудовании (станки моделей СИ-016 и СИ-066). Технические характеристики специальных станков-полуавтоматов приведены в табл. 10.19.
Таблица 10.19
Технические характеристики специальных станков-полуавтоматов для фрезерования торцовых зубьев
Параметр Модель станка
СИ-016 СИ-066
Размер обрабатываемой детали, мм: диаметр длина Скорость рабочей подачи, мм/мин Мощность электродвигателя главного движения, кВт Частота вращения шпинделя, об/мин Габаритные размеры, мм Масса, кг 20—120 5—150 25-500 3 140; 200; 280; 400 1090X 841X1545 800 20—50 80—200 30—200 3,3 160; 700 800X900X1200 800
Операция протягивания применяется для обработки лапок сверл, квадратов, лысок, поводков, калибровки пазов корпусов сборных инструментов и т. д. Осуществляется она на универсальном оборудовании. В ряде случаев целесообразно использовать для протягивания также специальный вертикальный протяжной станок модели 7В1.
К методам пластической деформации при формообразующих операциях следует отнести и штамповку квадратов (осуществляется на прессах моделей КД2326, КД2320), прессование заготовок инструментов, обжатие хвостовика сверл и т. д.
Формообразование профиля инструментов может осуществляться методами точного литья. Эти методы позволяют сократить трудоемкость операций по формообразованию заготовок инструментов, однако требуют для своей реализации постоянного контроля, четкой регламентации всего процесса отливки и не находят пока широкого применения.
Метод зуботочения, предложенный д-ром техн. наук проф. Ю. В. Цвисом, высокопроизводительный и точный, но не имеет еще достаточного распространения при формообразовании поверхностей инструментов. По данным ряда зарубежных фирм этот метод применяется при образовании винтовых канавок на концевых инструментах.
Не нашел применения и метод формообразования профиля инструментов червячными фрезами, хотя принципиальная возможность реализации была доказана еще в 60-х годах.
351
10.6. ОСНОВНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Этот цикл включает закалку и отпуск инструментов из инструментальных сталей и дисперсионно-твердеющих (а иногда и твердых) сплавов. Термическая обработка инструмента из инструментальных углеродистых и легированных сталей известна с давних времен, режимы ее достаточно отработаны и содержатся в справочниках по термообработке. Сложнее обстоит дело с термообработкой инструмента из быстрорежущих сталей. Это вызвано тем, что традиционная и достаточно изученная вольфрамовая быстрорежущая сталь марки Р18 в последние годы практически полностью заменена при изготовлении инструмента вольфрамомо-либденовыми, вольфрамомолибденокобальтовыми, вольфрамована-диевыми и другими сложнолегированными быстрорежущими сталями. Особенностями новых сталей являются более узкие интервалы закалочных температур, склонность к перегреву и обезуглероживанию при нагреве под закалку. В этих сталях в большей степени проявляется «наследственность», т. е. влияние способа получения исходных материалов и унаследованные при этом свойства. Для обеспечения качественной термообработки этих сталей необходимо ужесточение требований к контролю температур. Пирометрические приборы при этом должны позволять регулировать и контролировать температуру ванн с точностью до z*z 5 0C Желателен и поплавочный контроль каждой партии термообрабатываемого инструмента по размеру зерна аустенита (зерно должно соответствовать 10—11-му баллам шкалы ГОСТ 5639—65). Соляные ванны должны систематически очищаться, их следует своевременно ректифицировать и контролировать обезуглероживающую активность. Ректификация производится бурой, ферросилицием, фтористым магнием или готовыми смесями ВМФ, БМ5 и др. Контроль обезуглероживающей активности ванн производится по контрольным образцам путем измерения термо-э. д. с. на специальных установках моделей ИТЭС-4, ИТЭС-5 и др.
