Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 121

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 136 >> Следующая

Рис. 10.6. Профили поперечного сечения сверл (а) и профили инструмента для их изготовления фрез (б) и шлифовальных кругов (в)
выбор оптимальных параметров установки и профилирования с целью повышения точности обработки. Результаты расчета профиля инструмента выдаются в виде таблицы значений координат точек профиля инструмента и могут быть с помощью графопостроителя вычерчены в виде кривой профиля в заданном масштабе увеличений. С помощью программ на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова рассчитываются профили инструмента второго порядка для всей номенклатуры выпускаемых инструментов. Наличие такого совершенного метода профилирования в условиях массового производства с устоявшейся продукцией приносит пользу только при освоении производства новой и модернизации выпускаемой продукции; в дальнейшем рассчитанные профили стандартизуются и остаются неизменными. При мелкосерийном производстве и при изготовлении специальных инструментов роль программ повышается, особенно при изготовлении инструментов методами вышлифовки. Разработанные программы позволяют проводить анализ погрешностей изделий в зависимости от погрешностей профиля инструмента второго порядка и параметров его установки, а также используются при проектировании специального оборудования с целью определения диапазона его наладочных и рабочих перемещений.
На рис. 10.6 приведены исходные профили поперечного сечения сверл спиральных диаметром d и профили инструментов второго порядка для их изготовления, рассчитанные с помощью
345
ЭВМ: а —исходные профили; б —профили фрез; в —профили шлифовальных кругов.
В основу программы положены две методики расчета профилей: методика канд. техн. наук С. И. Лашнева и упрощенная методика канд. техн. наук С. А. Лопатина. Первая методика позволяет решать общие задачи по оптимизации профиля, параметров установки изделия и инструментов на строгой математической основе, учитывающей все необходимые и достаточные условия, исключающие интерференцию профилей. При разработке программы в соответствии с этой методикой было учтено требование максимального расширения диапазона использования программы, для чего входные данные предусмотрено задавать в виде массива значений координат текущей точки профиля безотносительно к виду обрабатываемого инструмента. Массив координат точек при этом целесообразно использовать тот же, что и при решении задачи о расчете геометрических характеристик сечений и напряжений с дополнением некоторыми данными. В конечном результате расчеты исходного профиля и профиля инструмента для его обработки представляются частью общей задачи по выбору профиля поперечного сечения инструмента, обладающего оптимальными геометрическими характеристиками (жесткостью на изгиб и кручение, равномерным распределением напряжений на контуре и т. д.) и, кроме того, технологичного в изготовлении (под технологичностью изготовления при этом понимается возможность обработки профиля без его искажений, вызванных подрезаниями и интерференцией обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей). Такой общий подход необходим при разработке конструкций или модернизации инструмента, при его исследовании, при выборе допусков на изготовление и т. д., ибо в конечном счете все расчеты служат одной задаче — обеспечению выпуска высококачественного инструмента, повышению его эффективности.
Вторая методика использует большой опыт, накопленный по профилированию инструментов для изготовления основных видов продукции, выпускаемой Сестрорецким заводом им. Воскова. Методика исходит из того, что профиль полученного расчетом инструмента второго порядка обязательно проходит проверку конструктором технологической оснастки, а следовательно, участки с подрезанием могут быть легко им обнаружены (участки с точками возврата) и в этом случае необязательны все проверки на интерференцию и условия обработки, диктуемые строгой математической теорией. Такой подход значительно упрощает программу расчета без ущерба качества, но может быть использован только при профилировании инструментов второго порядка.
Приведенные выше методики профилирования относились к инструментам для обработки винтовых поверхностей стружечных канавок или пазов. Профилирование инструментов для прямых канавок и пазов —более простая задача, ибо в этом случае профиль инструментов второго порядка отображает исходный про-
346
филь. Профилирование инструментов необходимо в тех случаях, когда создается новая продукция, модернизируется выпускаемая, изменяется технологическое оборудование. Для установившейся продукции, типизованной или стандартизованной разработаны типовые профили поперечных сечений, которые (вместе со схемами взаимного расположения инструментов и обрабатываемого изделия) приводятся в приложениях к некоторым стандартам. Для определенных видов инструментов и оборудования СКТБИ (Москва) разработаны отраслевые стандарты инструментов второго порядка ОСТ 2-И65-2—77 — ОСТ 2-И65-8—77 (фрезы дисковые фасонные, фрезы для обработки канавок сверл, фрезы для обработки канавок метчиков и др.).
Предыдущая << 1 .. 115 116 117 118 119 120 < 121 > 122 123 124 125 126 127 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed