Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
К циклу заготовительных операций следует отнести также и правку заготовок. Правка может производиться до образования торцов и центровых отверстий, а также после их образования. В первом случае она обычно совмещается с операциями по снятию сварного шва. Оборудование для ее осуществления рассматрива-
Рис. 10.5. Технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок
342
Таблица 10.15
Основные технические характеристики специальных станков для обработки торцов заготовок
Параметр Модель станка
СИ-097 СИ-099 ВГ-22
Размер обрабатываемой
заготовки, мм:
диаметр 20—70 10,2—30 28
длина 110—500 127—200 190—340
Частота вращения шпин-
деля, об/мин:
правой головки 2800; 2000 950 950
левой » 1500; 1050 1450 1450
Подача, мм/мин 0-1000 0—1000 0—1000
Электропривод главного
двигателя:
правой головки:
мощность, кВт 7,5 4,0 4,0
частота вращения, 2800 950 950
об/мин
левой головки:
мощность, кВт 5,5 5,5 5,5
частота вращения, 1500 1460 1460
об/мин
Габаритные размеры, мм 213OX 850Х 2200Х 850Х 2010Х 890Х
Масса, кг X 1725 X 1550 X 1480
2000 2000 2300
лось выше (станки моделей СИ-049 и СИ-102). Во втором случае центровые отверстия служат базами как для правки, так и для измерения кривизны выправленной заготовки. Для правки заготовок применяются различного рода прессы гидравлические (например, моделей П6318, П6320, П6326, П6330) и пневматические. К последнему типу относится специальный пресс модели Ал309. Наибольшее усилие, развиваемое прессом, 6,0 т, диаметр обрабатываемого изделия — 10—50 мм, наибольшая длина — 500 мм; габаритные размеры пресса — 1000 X 1200 X 1100 мм, масса — 350 кг.
10.4. ОСНОВНЫЕ ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ
Во время этого цикла производится основной съем материала е заготовки. Трудоемкость операций этого цикла составляет от 25 до 55% от общей трудоемкости изготовления инструмента. В состав операций входят: токарные, фрезерные, шлифовальные, протяжные операции, прокатка, прессование и др.
Токарные операции осуществляются на различном оборудовании. Заготовки, получаемые непосредственно из прутков, преиму-
343
щественно классов «Валики» и «Диски» (круглые плашки), обрабатываются на одношпиндельних и многошпиндельных автоматах. При этом используются автоматы продольного точения моделей 1М10П, 1Д25, IA126, 1П16П, многошпиндельные прутковые автоматы моделей 1Б265-6, 1Б240-6, 1Б290-6, 1Б265-8К. Штучные заготовки классов «Втулки» и «Диски» обрабатываются на патронных револьверных станках моделей 1Е325П, 1Д325, 1Д340, 1К341, 1Д340ПЦ, 1Е365Б или на одношпиндельных револьверных автоматах моделей 1Е125П, 1Е140П и др. При партиях заготовок свыше 250 шт. целесообразно применять многошпиндельные патронные автоматы моделей 1Б240, 1Б265, 1Б2906, а для обработки корпусов торцовых и дисковых фрез диаметром 160 мм и выше — вертикальные восьмишпиндельные полуавтоматы последовательного действия моделей 1К282, 1283. Технические характеристики перечисленных станков имеются в каталогах станков, их наладка и работа ничем не отличаются от наладки на обработку общемашиностроительных деталей, поэтому подробно останавливаться на них не имеет смысла.
Концевые инструменты класса «Валики» диаметром от 10 мм и выше представляют собой одну из самых многочисленных групп, подлежащих токарной обработке. Технологическими особенностями этого инструмента является малая жесткость изделий из-за большого отношения длины к диаметру; значительные припуски на обработку, достигающие 6—7 мм; наличие канавок, проточек, шеек; различная твердость сварных корпусов на участках, изготовленных из быстрорежущей и конструкционной сталей. Для обработки этой группы заготовок инструмента нашли применение станки моделей КТ61М, ET-I (1708), ВТИМ. Станки подробно описаны в литературе и не нуждаются в специальном рассмотрении. В качестве режущего инструмента на токарных станках применяются резцы с механическим креплением стандартных многогранных пластинок из твердых сплавов марок Т5К10, Т15К6.
Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса «Пластины») имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести: фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих
3 44
режущих инструментов. Так, при изготовлении профиля на заготовках спиральных сверл следует иметь в виду, что они имеют неравномерный диаметр сердцевины и при отводе фрезы или шлифовального круга профиль сверла может искажаться. Для расчета профиля инструмента второго порядка разработаны и применяются программы к электронно-вычислительным машинам, а также программы для графопостроителей. Программы позволяют решать задачи: профилирование инструментов второго порядка по заданному исходному профилю поперечного сечения обрабатываемых инструментов и заданным параметрам взаимного расположения заготовки и инструментов для ее обработки (прямая задача); расчет профиля режущих инструментов при заданном профиле обрабатывающих инструментов (инструменты второго порядка) и заданных параметрах установки (обратная задача);
