Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Фрезерование канавок инструментов — наиболее распространенная операция их формообразования. Осуществляется она на универсальном оборудовании (в инструментальных цехах машиностроительных предприятий) или на специализированном оборудовании (в условиях специализированных инструментальных заводов). Именно на этих операциях можно получить значительный эффект от замены универсального оборудования специализированным. Последнее отличается полуавтоматическим или автоматическим циклом обработки, многопозиционностью, оптимальным циклом обработки, включающим быстрый подвод, рабочую подачу, быстрый отвод, деление и т. д. Эти отличия обеспечивают многократное повышение производительности специализированного оборудования по сравнению с универсальным и в еще большей степени производительности труда рабочих за счет многостаночного обслуживания. Технические характеристики универсального оборудования приводятся в каталогах станков, поэтому ниже будут рассмотрены особенности работы и характеристики только специализированного оборудования.
Специализированное оборудование применительно к оборудованию для фрезерования канавок и пазов инструментов разделяется условно на два типа: для групповой обработки различных видов инструментов и для обработки определенного диапазона отдельных видов инструментов.
На оборудовании первого типа обрабатываются различные виды инструментов с различными диапазонами размеров при использовании специальных наладок. На оборудовании второго типа обрабатывается определенный вид инструментов (например, сверла с цилиндрическим хвостовиком). К оборудованию первого типа относятся специализированные станки для обработки прямых канавок инструментов (станки модели СИ-041), станки для обработки винтовых или прямых канавок инструментов (станки моделей СИ-040, СИ-017 и др.). Технические характеристики указанных станков приведены в табл. 10.16 и 10.17. Станки обеспечивают достаточно высокое качество обработки (ошибка окружного шага не превышает 0,05 мм, разность ширины ленточек не более 0,15 мм, параметр шероховатости поверхностей Ra = 2,5 мкм).
347
Таблица 10.16
Технические характеристики модификаций полуавтомата модели СИ-041
Модификация полуавтомата для фрезерования
W W ¦ §• О со
а H W cd О. п Я
Параметр * « канавок Ci X ? пазов на Си
о л « ч дисковых круглцх
фрез S и я з SSo плашках
аз ю « О 2~
И * S
Размер обрабаты-
ваемого изделия, мм:
диаметр W- 40 100—200 М5-М24 —
Длина 60- 270 12—40 12—25 48 Длина пакета 56—160 204
Число фрезеруе- 3—12 4—12 14—24 8—14 5—12 1 —
мых зубьев
Количество одно- 8 или 4 2 Пакет
временно обрабаты-
ваемых изделий
Частота вращения 80—101—127—204- -248
шпинделя, об/мин
Мощность электро- 6,5 или 7,5
двигателя главного
движения, кВт
Продольная подача 15- 500
стола, мм/мин
Наименьшее рас- 188
стояние от оси шпин-
деля До стола, мм
Габаритные раз- 1500Х 1400Х 1350
меры, MM
Масса, кг 300
Из специальных станков для производства определенных видов инструментов достаточное распространение получили сверло-фрезерные станки. Технические характеристики некоторых усовершенствованных моделей этих станков приведены в табл. 10.18. Профиль и конструкция фрез для станков выбирают в соответствии с отраслевым стандартом (кроме станка модели СИ-088). Станок модели СИ-088 характеризуется тем, что канавки и спинки обрабатываемого на нем сверла фрезеруются фасонными комбинированными фрезами одновременно, и вся обработка осуществляется за Один проход без деления. Оґанок обладает повышенной производительностью (до 1,8 раз выше, чем станок модели 6В4М), но требует наличия специальных фрез.
Формообразование профиля спиральных сверл методом пластической деформации осуществляется с помощью станов продольно-ринтового проката, станов секторного проката и станов для за-Ьивки. В связи с крайне узкой областью применения (крупносе-
848
Таблица 10.17
Параметр Модель станка
і I і
СИ-040 6В-6М 6В-6МР 6B-6MT 6В-6МШ 6В-6Ц 6В-6МІІ СИ-017
Назначение Обработка Обработка Обработка Обработка Обработка Обработка Обработка Обработка
станка концевых концевых разверток твердо- шпоночных мелких крупных винтовых
фрез фрез сплавных фрез центровоч- центровоч- канавок
заготовок ных сверл ных сверл
Размер обраба-
тываемого изде-
лия, мм:
диаметр' 16—20 3—14 3—8 5—10 10—20 1—3 4—8 20—60
длина 36—200 36—200 36—200 36—200 36—200 36—200 36—200 63—400
Наибольшая 160 160 160 160 160 160 160 360
длина канавок, мм Число зубьев
3-6 3-6 3—6 2—5 2 2 2 2—12
Количество 4 4 4 4 4 4 4 4
одновременно об-
рабатываемых из-
делий, шт.
Частота враще- 154—270 ЗЮ—540 310—540 310—540 310—540 ЗЮ—540 310—540 100; 130
ния шпинделя, 190; 275
об/мин
Мощность глав- 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0
ного привода, кВт
