Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 124

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 136 >> Следующая

Основные режимы термообработки: для инструментов из стали марок Р6М5 и Р6МК5—температура закалки 1200—1230 °С, температура двух- или трехкратного отпуска —550—560 °С; (для инструментов из стали марки Р6М5К5 —отпуск трехкратный); для инструментов из стали марки Р12 —температура закалки 1240—1250 0C, температура двух- или трехкратного отпуска 550—560 °С.
Для сокращения брака по трещинам в последнее время находит применение высокоступенчатая закалка с охлаждением в среду с температурой 650 0C
Режимы термообработки инструментов разработаны ВНИИин-струмента (Москва) и содержатся в работах [52, 53]. Закалку и отпуск инструментов производят на выпускаемом промышленностью по заказам оборудовании (закалочные печи моделей
352
СКЗ-4.30.1/7-Б2; СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2; СКЗ-6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ; баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции: нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (~270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему.
Термической обработке могут подвергаться не только инструменты из инструментальных или быстрорежущих сталей. Исследования последних лет показали, что возможна термическая обработка и таких материалов, как твердые сплавы. Со временем, по-видимому, будут разработаны рекомендации по режимам термообработки твердосплавных инструментов, пока же государственные стандарты на инструменты и на твердые сплавы не содержат никаких указаний на этот счет, а работы носят исследовательский характер.
353
10.0. ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Этот цикл —один из самых трудоемких, ибо удельная трудоемкость операций этого цикла достигает 30—55% от общей трудоемкости изготовления инструментов. На этом этапе закладываются такие качественные характеристики инструментов, как точность и долговечность. Этот цикл важен и тем, что ряд его операций встречается при переточках инструментов в процессе их эксплуатации. Цикл включает операции по окончательной отделке поверхностей инструментов, операции, на которых окончательно формируются режущие кромки инструментов, операции по формообразованию поверхностей методами шлифования.
Операции цикла можно условно разделить на операции, свойственные общемашиностроительным деталям и специфические операции, свойственные инструментальному производству. К операциям первой группы относятся операции по шлифованию поверхностей конусов, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, предварительной заточке углов и т. д.
Шлифование наружных и внутренних поверхностей находит широкое применение в последние годы и отличается универсальностью (шлифованию подлежат самые разнообразные профили, для получения которых достаточно заправить соответствующим образом шлифовальный круг или настроить станок; самые разнообразные инструментальные материалы, инструменты из углеродистых, быстрорежущих сталей, инструменты из сверхтвердых синтетических материалов, твердых сплавов, минералокерамикй). Образование наружных поверхностей шлифованием осуществляется на универсальных плоско-, кругло- и бесцентрово-шлифовальных станках. Модели станков: плоскошлифовальных — ЗД756, ЗН763, ЗЭ731, ЗП732, круглошлифовальных — ЗУЮВ, ЗУ12УА, ЗА150, ЗМ150, ЗБ153У, XIII-1-10, ВТ65; бесцентровошлифовальных — ЗД180, ЗМ182, ЗМ182К, 3184, ЗМ184, ЗШ184Д, ЗМ184А, ВШ612, ЗМ184И, ВШ626; внутри-шлифовальных — ЗК225В, ЗА227Б и др. Технические характеристики станков приводятся в каталогах станков. Использование перечисленных станков на обработке стальных инструментов не отличается от их использования на деталях общемашииострои-тельного применения с использованием тех же шлифовальных кругов, режимов обработки.
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed