Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 126

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 136 >> Следующая

357
или триэтиноламина (0,5—0,6%). В этих условиях круги из ку-бонита на связке М04 позволили снизить трудоемкость обработки в 1,2 раза и сократить расход кругов до 1,5 раз по сравнению с кругами из эльбора. Второй пример внедрения кругов из ку-боиита марки KP 125/100 на связке М04 —это заточка резцов из быстрорежущей стали. Заточка производится при поперечной подаче 0,5 мм/дв. ход и продольной подаче 0,3—0,4 м/мин, при этом стойкость резцов по сравнению с резцами, заточенными кругами из электрокорунда ЭБ25—МЗК, увеличилась до двух раз за счет улучшения качества поверхностей резцов; производительность обработки также возросла в 1,5—1,8 раза.
Широкое применение круги из эльбора нашли при шлифовании резьбы метчиков.
Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Tl—Т2 (для резьбы с шагом 0,5 — 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ— Tl (шаг резьбы 0,8—1,0 мм); Л4—Л6 СТЗ—Tl (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160; 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования: скорость шлифовального круга 35—40 м/с; глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке; частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбо-шлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Hl или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход.
Многониточное шлифование осуществляется кругами из эльбора ЛПП 400 X 25 X 203 X 10 Л4—ЛМ40 СМ2—Cl. Режимы резьбошлифования: частота вращения шлифовального круга 35—50 м/с, частота вращения изделия 0,16—0,3 м/мин. Шлифование осуществляется с продольной подачей на проход при глубине прохода 0,1 мм. Шлифовальный круг перед профилированием заправляется по наружному диаметру с образованием заборного конуса и цилиндрического участка. Число ниток резьбы на заборной части зависит от угла заборного конуса и глубины обработки каждой ниткой (~0,1 мм), а число ниток на калибрующей части должно быть не менее трех-четырех. Профилирование и правка круга производятся выдавливанием кольцевых канавок, соответствующих профилю резьбы, твердосплавными накатными роликами из сплавов марок Т15К6, ВК6, ВК8. На роликах иногда наносят наклоненные к оси ролика неглубокие канавки.
358
Шлифовальные операции с использованием стандартных алмазных кругов производятся при обработке твердосплавных инструментов. Такие же круги применяются и на операциях по электролитическому шлифованию. В качестве примера приведем режимы обычного шлифования неперетачиваемых твердосплавных пластинок из сплавов марок Т14К8, Т5К10 и ВК8 кругами на органической связке АПГ200 X 20 X б X 75 зернистостью ACO 50/40, 100%-ной концентрации на станке модели ЗГ71М: скорость резания 25 м/с, глубина 0,015—0,020 мм, поперечная подача 1,5 мм/дв. ход, продольная подача 8 м/мин.
При электроалмазном плоском шлифовании пластинок твердого сплава из сплавов группы BK и TK производительность операции возрастает в восемь —десять раз, повышается качество обработанной поверхности. Достигается это автоматическим поддержанием межэлектродного зазора благодаря выступанию на 0,05—0,1 мм диэлектрических алмазных зерен из металлической связки и совмещению анодного разложения поверхности с одновременным съемом металла алмазными зернами. Обработку пластинок производят торцом круга АПВ 250 X 20 X 3, ACP 100/80, 100%-ной концентрации, связки ТМ2-5, МО 13Э и MB 1. Электролит: водный раствор солей NaNO3 — 10—15%, NaNO2-0,5%. Обработка осуществляется на станке модели ЗЭ731; напряжение —7 В. При шлифовании передней поверхности ножей к торцовым фрезам (материал корпуса —сталь марки 4OX, материал пластинки — сплав марки Т5КЮ) при самом неблагоприятном соотношении площадей обработки по твердому сплаву и стали (1:6) достигается значительное повышение производительности труда и улучшается качество шлифуемой поверхности. Шлифование производится кругом тех же размеров и профиля на связке М013Э с характеристикой ACP 200/160 М013Э 100%. Состав электролита: KNO3—5%; NaNO2—2%; Na2CO3-1%; фосфорнокислый трехзамещенный натрий —1%; остальное —вода. Рабочее напряжение —7 В. Режимы шлифования одинаковые для обоих операций: скорость резания 26 м/с, продольная подача 0,4 м/мин, подача на глубину при шлифовании пластинок —0,1 мм/дв. ход, при шлифовании державок —0,3 мм/дв. ход.
Алмазное плоское электролитическое шлифование особенно эффективно при обработке синтетических сверхтвердых материалов (эльбора P). Оно резко повышает производительность труда и качество обработки, снижает расход алмазов (по сравнению с обычным алмазным шлифованием), доводя его до 1 : 20, т. е. 1 карат алмаза обрабатывает 20 карат эльбора Р. На Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова обработка державок из эльбора P к торцовым фрезам по передней и двум задним поверхностям производится на модернизированных станках модели ЗА64Д кругами форм АЧК, AT и АПВД диаметром 125—150 мм с шириной алмазоносного слоя до 5. мм и характеристикой ACB 80/63 Al MBl 100%. Режимы обработки: скорость резания
Предыдущая << 1 .. 120 121 122 123 124 125 < 126 > 127 128 129 130 131 132 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed