Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
359
35 м/с, продольная подача 5—6 м/мин, подача на глубину 0,02 мм/дв. ход, рабочее напряжение 6 В, сила тока 25 А. Состав электролита тот же, что и при шлифовании твердосплавных ножей.
Алмазные круги целесообразно дорабатывать с целью образования каналов в алмазоносном слое, через которые в зону обработки эффективней поступает электролит и удаляются продукты распада. Чистка кругов производится шлифованием медного или латунного бруска при обратной полярности подводимого напряжения.
Алмазное глубинное шлифование применяется при обработке канавок твердосплавных концевых инструментов, стружколома-ющих канавок твердосплавных резцов, пластинок, при заточке твердосплавных инструментов. Для глубинного шлифования и заточки применяются алмазные чашечные круги А1ЧК, АЧК, круги прямого профиля АПП, А2ПП, круги прямого профиля с фасонной поверхностью А5П, А2П, с концентрацией алмазных зерен 100 или 150%, зернистостью 160/125 и 80/63. Выбор характеристики круга зависит от конкретных условий эксплуатации. Ниже приведены примеры алмазного глубинного шлифования заготовок инструментов, применяемого на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова.
Однопроходное шлифование стружечных канавок разверток с цельнотвердосплавной рабочей частью на заводе осуществляется на модернизированном станке модели ЗБ642, алмазным кругом прямого профиля- диаметром 150 мм на металлической связке М04 и с алмазным зерном 0,08—0,12 мм. Режимы резания: скорость резания 23 м/с, наибольшая глубина 2,3 мм, продольная подача 30—50 мм/мин. Однопроходное шлифование стружечных канавок комбинированных твердосплавных сверл для плат печатного монтажа выполняется алмазным кругом АПГ 50 X 10 X 3 зернистостью ACB 80/63, 150%-ной концентрацией, связка МС6.
Алмазное круглое шлифование применяется при обработке твердосплавных инструментов класса «Валики». Алмазные круги — по ГОСТ 16171—70 на металлической, органической и керамической связках. Созданы также универсальные круги, работающие как в обычном режиме, так и в режиме электролитического шлифования. Режимы обработки выбираются в соответствии с конкретными условиями.
Бесцентровое алмазное шлифование твердосплавных инструментов и инструментов из синтетических сверхтвердых материалов осуществляется специальными алмазными кругами прямого профиля. Примером обработки может служить бесцентровое шлифование поликристаллов из композита 01 и 05. Достигаемая при этом точность 0,04—0,05 мм по диаметру. Обработка производится на станке модели 3184 кругом 400 X 150 X 203 ACB 80/63 Ml 150% или на станке модели ЗД180 кругом 200 X 40 X 73 ACB 80/63 Ml 150%.
360
Алмазное резьбошлифование осуществляется при изготовлении метчиков, оснащенных твердым сплавом. Может производиться по схеме однониточного и по схеме многониточного шлифования или с комбинированной схемой — черновое шлифование многониточным кругом напроход, чистовое — однониточным кругом. Правка однониточных и многониточных кругов выполняется так же, как и кругов из эльбора. При комбинированной обработке после многониточного резьбошлифования оставляется припуск на окончательную обработку 0,2—0,3 ммт
При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам с принудительным вращением абразивного круга или на специальных станках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, AT, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 150 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим: частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин; число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80°. Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением.
Кроме обычной правки в последние годы получает распространение и электроабразивная правка алмазных кругов. Этот метод подробно описан выше (см. с. 357) применительно к кругам из эльбора.
Специфическими операциями шлифовально-заточного цикла являются и заточные операции. К этому циклу следует отнести бперации по вышлифовке канавок, спинок, торцового зуба инструментов в стальных закаленных или цельных твердосплавных заготовках. При этом в ряде случаев отпадает необходимость в за-+очке, на основании чего данные операции формообразования целесообразно включить в этот цикл.
Заточные операции определяют качество режущих кромок как новых, так и переточенных инструментов. В условиях специализированных инструментальных заводов эти операции выполняются, как правило, на специальном или специально для них модернизированном универсальном оборудовании. В условиях предприятий-потребителей инструментов его заточка в большинстве случаев производится на универсальном оборудовании. К универсальным станкам для заточки инструментор можно отнести станки моделей ЗМ640, ЗМ641, ЗМ642, ЗМ642Е, ЗБ631, ЗК631, ЗБ632, ЗБ633, ЗБ634, станок для электрохимической
