Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
» машинной заточке..... 18—25
Поперечная подача, мм/дв. ход .... 0,02—0,08
Продольная подача, м/мин...... 4—6
Твердость круга:
при ручной заточке ...... Cl, С2
» машинной заточке..... CMl, СМ2
Структура.............. 5—8
Объем охлаждающей жидкости, л/мин 6—8
Охлаждающая жидкость ....... 5%-ный раствор эмуль-
сола в воде или 2—3%-ный раствор соды в воде
Рекомендуемые режимы обработки инструментов кругами из эльбора приведены выше (см. стр. 356). Рекомендуемые режимы резания при заточке и доводке твердосплавных инструментов представлены в табл. 10.23.
Рекомендуемые режимы резания при заточке и доводке резцов и державок фрез, оснащенных режущими сверхтвердыми синтетическими материалами на основе кубического нитрида бора, приведены в табл. 10.24.
Типовые технологические процессы заточки резцов токарных проходных, машинных разверток и концевых фрез приводятся в гл. 11. В конкретных условиях заточки инструментов режимы, приведенные в типовых процессах, должны уточняться.
При наличии станков для электролитического шлифования заточку и доводку инструментов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами, следует производить на режимах, приведенных выше (см. стр. 359).
10.7. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА И УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ
Этот технологический цикл предусматривает проведение различного рода операций, обеспечивающих повышение стойкости инструментов и увеличение ресурса их работы. В данном цикле Следует выделить ряд операций, такие как механическое упрочнение и химико-термическая обработка.
Механическому упрочнению подвергаются в основном твердосплавные инструменты и заключается она в округлении его режущих кромок до требуемого размера и тренировке путем вибрационной обработки. Для вибрационной обработки используются машины моделей ВМ-40, ВМ-40С, ВМП-25, BM-100.
364
Таблица 10.23
Инструмент я обрабатываемая поверхность Операция Припуск, MM Подача Скорость круга, м/с Тип круга и его характеристика
%род» м/мин *поп» мм'дв. ход
Резец проходной: задние главная и вспомогательная грани на державке Заточка 1,0 Ручная Ручная 20—25 ПП 300 Э 340 ClK
задние главная и вспомогательная грани на пластинке Заточка » Доводка 0,5—0,7 0,3-0,4 0,05—0,1 Ручная 1,0—1,5 0,5—1,0 0,1—0,12 0,03—0,04 0,04—0,005 15—18 18—20 20—25 ЧЦ 300 КЗ 940 МЗК АЧК 200 ACP 100/80 M 100% A4 К 200 ACP 63/50 Б 50%
передняя грань Доводка 0,05—0,1 1,0—1,5 0,5 0,01—0,015 0,005 18—20 20—25 АЧК 150—200 ACP 100/80 M 100% АЧК 200 ACP 50/40 Б 50%
радиус при вершине 0,1 0,5 1,0—1,5 0,5 0,01—0,015 0,005 18—20 20—25 То же, что и для передней грани
лунка или порожек ^0,5 Ручная Ручная 18—20 АПП 14 5X2 ACP 80/63М 100%
Сверло с пластинами, задняя грань Заточка Доводка 0,4—0,6 0,1—0,2 10 1,0—2,0 0,1—0,2 0,02—0,03 15—18 18—20 ЧЦ 125 КЗ 925—40 CMl К АЧК 125 ACP 100/80 M 100%
Рекомендуемые режимы резания при заточке и доводке твердосплавных инструментов
Продолжение табл. 10.23
Инструмент и обрабатываемая поверхность Поламя Скорость круга, м/с
Операция Припуск, MM SnpOA' м/мин snon» мм/дв. ход Тип круга я его характеристика
Зенкер насадной с пластинками, задняя грань режущей части Заточка Доводка 1,0—1,2 0,05 8 0,2—0,5 0,1 0,01 12 25 ЧК 125 КЗ 925—40 МЗК A4 К 125 ACP 50/40—63/50 Б 50%
Развертка машинная: задняя грань режущей части по державке Заточка 0,7 8 0,1 12 ЧК 125 К 3940 CMl-МЗ К
задняя грань режущей части по пластинке Доводка 0,05 0,2—0,5 0,005 20—25 A4 К 125 ACP 50/40 Б 50%
Фреза торцовая: задняя грань по державке Заточка 0,5—1,0 3,0 0,1 20 ЧК 125 Э9А 400 СМ2 K
задняя грань по пластинке Доводка 0.1 1,0—2,0 0,02—0,005 18—20 A4K 125 ACP 100/80 M 100%
фаска на передней грани 0,05 1,0 0,01 25 A4 К 125 ACP 50/40 Б 50%
Таблица 10.24
Рекомендуемые режимы резания при заточке и доводке резцов и державок фрез, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами на основе кубического нитрида бора
Операция Характеристика круга, пасть) Станок Скорость круга, м/с Продольная подача, м/мин Глубина резания, мм/дв. ход
Предварительная обработка корпуса (державки) 24А 25 СМ2 К 25 3 0,04
Заточка по главной и вспомогательной задним поверхностям под углом а ACO 80/63—125/100 Б1 100% Заточной типа ЗА64М 25 1 0,01—0,02
Заточка по передней поверхности под углом Y ACO 80/63—125/100 Б1 100% 25 1 0,01—0,02
Доводка передней поверхности под углом у ACM 28/20—14/10 Б1 100% Паста AM, ACM 28/20—20/14 Заточной типа ЗА64М Притирочный 25 0,5 0,005
Доводка главной задней поверхности под углом а, вершины резца по радиусу г и по вспомогательной задней поверхности ПОД УГЛОМ OL1 ACM 3/2—Б1 100% Паста AM, ACM 28/20—20/14 Заточной типа ЗА64М Притирочный 25 0,5 0,005
Примечание. Обработку рекомендуется производить с применением СОЖ.
Краткая техническая характеристика машины для вибрационной обработки модели ВМ-40С приведена ниже.
Абразивный наполнитель и обрабатываемое изделие (или партия изделий) помещаются в рабочую камеру машины, колеблющуюся с определенной частотой и амплитудой. В результате многократных соударений частиц наполнителя и обрабатываемого изделия изменяются его геометрические и физико-механические параметры. Изменение геометрических параметров выражается в округлении режущих кромок и улучшении качества их поверхностей, изменение же физико-механических параметров сводится к созданию в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений. Наибольший эффект от механического упрочнения был получен на инструментах для черновой и получистовой обработки. Хорошие результаты получены также и при виброобработке пластинок из твердого сплава группы TK.
