Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3-4-ю (считая сверху) тарелку эпюрационной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции (28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованного спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2-4 тарелкн колонны; 26-28 тарелок используются на укрепление спирта и 8-10 тарелок-на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется на контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение.
Загрузка колонны спиртом производится по температуре иа 16- 18-й (считая снизу) тарелках ректификационной колонны. Для контроля за крепостью поступающего в колонну ректификованного спирта в схеме должна быть предусмотрена установка пробного спиртового фонаря, снабженного спиртомером и ртутным термометром.
При выработке на брагоректификационной установке ректификованного спирта высшей очистки крепость спирта на входе в колонну должна быть ие менее 96,0% об., прн производстве спирта Экстра- не менее 96,3%) об.
Для организации работы колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта необходимо осуществить врезку в нее "холодным способом" патрубков для ввода и отбора спирта (рис. 7). Г-образные патрубки должны быть размещены по перифе
Рис. 6. Использование колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта:
/ - ректификационная колонна; 2 - колонна окончательной очистки; 3 - дефлегматор; 4-конденсатор; 5 - спиртовой фонарь; Є-ротаметр; 7- холодильник спирта; S - сборник про-нывных вод; 9 - холодильник; 10- пробный спиртовой фонарь.
рии переливного сегмента. Зазор между срезом патрубка и основанием тарелки должен составлять 10-12 мм.
Брагоректификациоиные установки косвенного действия помимо описанных устройств снабжены двумя спиртоловушками, одна из которых объединяет воздушные коммуникации конденсаторов CO2, бражной и эпюрационной колоии, а другая - конденсаторы ректификационной колонны и колоииы окончательной очистки. Погои из спиртоловушек отводится на фонарь головной фракции или при необходимости может быть направлен на одну из верхних тарелок эпюрационной колонны.
Контроль за потерями спирта с бардой и лютерной водой осуществляется через пробные холодильники.
Рис. 7. Врезка патрубка "холодным способом":
/ - внутренняя накладка; 2-внутренняя прокладка; 3 - корпус колонны; 4 - наружная прокладка; 5>-наружная накладка с патрубком; 6 - шпилька.
К поз Л
К поз, 21
Каждая из колонн в своей верхней и нижней частях взаимосвязана с самозаливающнмися вакуум-прерывателями, вынесенными для удобства контроля за давлением на площадку обслуживания. Избыточное количество конденсата из вакуум-прерывателей, установленных ниже забора импульса давления на них, через гидрозатворы отводится в сборник конденсата для последующей переработки иа установке. Сборник конденсата воздушной коммуникацией сообщен со спиртоловушкой.
Брагоректификационные установки производительностью 3000 и 6000 дал спирта в сутки комплектуются, как правило, сивушной колонной. В подобных установках (рис. 8) из ректификационной колонны отбирается до 6% сивушных погонов по отношению к условному спирту-сырцу.
Из зон 5-11-й нижних тарелок ректификационной колонны отбираются пары сивушного масла, которые в количестве до 4% от условного спирта-сырца поступают в конденсатор сивушного масла, конденсируются в нем и в виде дистиллята направляются на тарелку питания сивушной колонны, снабженной дефлегматором и конденсатором.
На эту же тарелку поступает сивушный спирт, отбираемый в количестве 1,5-2,0% из жидкост-
Рис. 8. Схема подключения сивушной колонны к брагоректификационной установке (см. рис. 5):
/ (на рнс. 5-32) - лютероотводчнк; 2-сивушная колонна; 3 - дефлегматор; 4-делитель потока флегмы; 5 - конденсатор.
9-702
129
ной фазы с 17-20-й и 25-й (считая снизу) тарелок ректификационной колонны.
Для виутриколонной обработки сивушного масла применяют лю-терную воду, которая из напорного сборника лютерной воды 19 (см. рис. 5) без охлаждения через ротаметр поступает в аккумуляторную царгу сивушной колонны. Прн появлении сивушного масла в смотровом фонаре его отбирают и направляют на промывку и декантацию.
