Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Приготовление дрожжей
Разведение чистой культуры дрожжей из пробирки до объема дрожжанки производится согласно Регламенту производства спирта из крахмалистого сырья. Приготовление дрожжей осуществляется на сусле из ржи, картофеля, пшеницы, желательно с добавлением солодового питания по существующим нормам. Расход солода на дополнительное питание дрожжей входит в общую норму расхода солодов.
Количество дрожжевых клеток в зрелых дрожжах должно составлять не менее 100-120 мли./мл.
Сбраживание концентрированного сусла
Наиболее благоприятные условия сбраживания концентрированного сусла создаются при иепрерывно-поточиом или циклическом способе брожения с количеством засевных дрожжей не менее 50% от вместимости головного бродильного чаиа по режимам, предусмотренным существующей Технологической инструкцией. При отсутствии схемы непрерывно-поточного или циклического сбраживания допускается вести брожение по периодическому способу с увеличенным количеством засевных дрожжей (10-12% от объема сусла). Продолжительность процесса - 72 ч.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ ЗЕРНО-КАРТОФЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (СХЕМА ВНИИПрБ)
В этой схеме используются варочные аппараты колонного типа, двухступенчатое вакуум-охлаждеиие разваренной массы до температуры осахариваиия и сусла до температуры складки при двухпоточ-
ном способе осахариваиия и иепрерывио-поточиом способе сбраживания. Схема рекомендуется для заводов, имеющих технологический пар давлением до 0,5-0,8 МПа.
По этой схеме (рис. 2) зерио, доставленное со склада автомашиной, с помощью автопогрузчика ссыпается в приемный бункер 2, из которого элеватором подается в бункера 4, вмещающие 1,5-2-суточ-иый запас зерна. Из бункеров 4, которые обычно располагаются около подработочного отделения, зерно винтовым конвейером и элеватором 6 транспортируется через контрольные весы на зерновой и электромагнитный сепараторы. Очищенное от посторонних примесей зерио взвешивается иа автоматических весах и поступает иа молотковую дробилку 12.
Измельченное зерно, характеризующееся 50-65%-ным проходом частиц через сито 1 мм, элеватором отводится иа рассев, где на ситах с отверстиями 1,0-0,8 мм от помола отделяются частицы диаметром более 1 мм. Эти частицы через промежуточный бункер 14 направляются на вальцовый станок 15, после которого собираются в сборнике для тонкоизмельченного зерна. Сюда же поступают частицы размером 1 мм и менее, прошедшие сразу через ситовую поверхность рассева 13. После рассева рекомендуется устанавливать сборник (бункер), рассчитанный на его заполнение в течение 2-3 ч. По заполнении сборника включают вальцовый станок, и весь продукт доизмельчается в течение 1,0-1,5 ч, после чего подача зерна иа станок прекращается. Сборник снова заполняется зерновой фракцией с размерами частиц более 1 мм, которая через 2-3 ч также поступает на вальцовый станок.
При использовании зерна влажностью до 14-15% схема двух-стадийиого измельчения зерна упрощается за счет исключения рассева. В этом случае измельченное зерно после молотковой дробилки направляется, мииуя рассев, в сборник 14, находящийся над вальцовым станком. По такой упрощенной схеме степень измельчения зерна, характеризуемая проходом через сито 1 мм, может достигать 85-86%, а при измельчении кукурузы необходимо иметь проход до 94-95%. При большем содержании влаги в зернах необходимо двух-стадийиое измельчение, так как в этом случае резко снижается производительность и ухудшается качество измельчения зериа на молотковой дробилке и вальцовом стайке.
Тонкоизмельчениое зерно из бункера 16 с помощью шиека-доза-тора подается в смеситель-предразварник, где оно смешивается с теплой водой в соотношении 1 : (2,5-3,0). Вода в смеситель дозируется с таким расчетом, чтобы концентрация сусла в осахаривателе находилась в пределах 16-18% по сахарометру. Чтобы обеспечить хорошее смешивание воды с тонкоизмельчениым зерном, температуру замеса в смесителе не следует поднимать выше 40-45° С, продолжительность пребывания замеса в смесителе-предразварнике при этой температуре должна составлять 15-16 мнн.
Прн переработке картофеля отмытые от земли п отделенные от посторонних примесей клубни элеватором 18 транспортируются иа автоматические весы и затем из бункера с лотковым питателем 19 дозируются на дробилку 20, после чего кашка направляется во второй отсек смесителя-предразвариика 21, где нагревается вторичным паром до 40-45° С.
Замес или кашка из смесителя-предразварника иасосом закачивается в подогреватель 23, нагревается в нем вторичным паром до
8-702
ИЗ
Рис. 2. Аппаратурно-технологнческая схема непрерывного производства спирта из зерно-картофельного сырья:
/ - авторазгрузчик; 2, 4, 11, 14, 16-бункер; 3, 6 - норня; 5 - конвейер винтовой; 7-контрольные весы; 8-сепаратор зерновой; 9 - сепаратор электромагнитный; 10 - весы; 12, 20 - дробилка;^ - рассев; 15 - вальцовый станок; 17 - дозатор; 18 - элеватор; 19 - бункер с питателем; 21 - смеситель-предразварник;22 - насос; 23 - подогреватель замеса; 24 - коллектор; 25 - контактная головка; 26- варочная колонна I ступени; 27 - варочная колонна II ступени; 28 - паросепаратор; 29 - барометрический конденсатор I ступени; 30-вакуум-насос; 31 - вакуум-нспарнтель I ступени; 32 - расходный сборник; 33 - дозатор; 34 - осахариватель; 35 - барометрический сборник; 36 - ловушка; 37 - вакуум-нспарнтель II ступени; 38 - продуктовый сборник; 39 - барометрический конденсатор II ступени; 40 - пароэжекторный вакуум-насос; 41 - маточник; 42 - сборник раствора питательных солей; 43 - сборник серной кислоты; 44-дрожжанка; 45 - возбраживатель; 46 - головной бродильный чан; 47 - ¦бродильный чан; 48 - спиртоловушка; 49-дисковый затвор; 50 - передаточная емкость; 51 - теплообменник.
