Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Яровенко В.Л. -> "Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль" -> 50

Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.

Яровенко В.Л., Устинников Б.А., Богданов Ю.П., Громов С.И. Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль: Справочник — M.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): etanol.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 139 >> Следующая

Дрожжи, созревшие в первой дрожжанке, используются в качестве засевных для двух других дрожжанок, которые должны быть наполовину заполнены предварительно пастеризованным, подкисленным и охлажденным до температуры 30° С суслом. Засевные дрожжи из первой дрожжанки перекачиваются во вторую и третью дрожжанки (50% в одну и 50% в другую).
Освободившаяся первая дрожжанка и коммуникации тщательно промываются и пропариваются. Дрожжанка заполняется суслом, перекачиваемым по свободной коммуникации их осахаривателя. Сусло выдерживается в ней в течение 60 мин при температуре 57-60° С, пастеризуется при температуре 78-80° С в течение 30 мии, после чего охлаждается до температуры 50° С и подкисляется серной кислотой до 0,7-1,0° (рН среды 3,6-3,8). Подкислеииое сусло охлаждается до температуры 30° С, затем в него из одной дрожжанки (второй или третьей) вносятся засевные дрожжи в количестве 15% по объему сусла. Срок приготовления дрожжевого сусла в первой дрожжанке координируется с таким расчетом, чтобы к моменту созревания дрожжей в остальных двух дрожжаиках оно прошло все

стадии обработки и было Охлаждено до 30° С. Продолжительность созревания дрожжей в первой дрожжанке регулируется температурой складки таким образом, чтобы зрелые дрожжи были готовы ко времени складки второй и третьей дрожжанок. Зрелые дрожжи из второй и третьей дрожжанок используются в качестве засевных для первой дрожжанки и возбраживателя.
Готовые дрожжи из возбраживателя самотеком подаются в головной чан бродильной батареи 46, куда одновременно поступает охлажденное сусло. Освободившийся возбраживатель промывается, пропаривается, заполняется засевиыми дрожжами и охлажденным суслом. Сусло подкисляется до 0,4° и оставляется на брожение при температуре 30° С.
Периодически, ие реже чем один раз в 10 дней, дрожжи, отбираемые в качестве засевных для первой дрожжанки, обрабатываются в маточнике 41 серной кислотой при рК 2,7-2,9 в течение 2 ч. График работы дрожжевого отделения должен составляться с учетом того, чтобы каждые 30-36 ч зрелые дрожжи из возбраживателя спускались в один из головных чанов. Концентрация дрожжевых клеток в зрелых дрожжах должна быть 100 мли./мл. Концентрация сухих веществ составляет примерно 7з от исходной. Не допускаются перебраживаиие зрелых дрожжей и их простой.
Для осуществления непрерывно-поточного метода брожения с двухпоточным осахариванием в бродильном отделении необходимо иметь батарею, состоящую из 8-10 последовательно соединенных чанов. Желательно, чтобы вместимости чаиов были равными. Для перекачивания бражки с целью освобождения чанов иа профилактическую стерилизацию устанавливаются два центробежных иасоса: один для освобождения головных чанов, другой - для всех последующих.
Все бродильные чаны через верхнюю коммуникацию, отводящую диоксид углерода, присоединяются к спиртоловушке 48.
Для предотвращения развития инфекции и более надежной дезинфекции чаиов предусматриваются специальные запорные устройства 49 на всех переточных коммуникациях. Первые 4-5 чаиов оборудуются выносными или внутренними теплообменниками. Температуру брожения в первом чане поддерживают в пределах 26-27° С, во втором 27, в третьем 29-30, в последующих - 27-28° С.
Зрелая бражка из последнего бродильного чана насосом перекачивается в передаточную емкость 50, откуда также иасосом подается на брагоректификацию.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ИЗ ЗЕРНО-КАРТОФЕЛЬНОГО СЫРЬЯ С НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ В ТРУБЧАТОМ РАЗВАРНИКЕ ПО МЕТОДУ УкрНИИСПа
Схема (рис. 3) рекомендуется для внедрения иа заводах, имеющих технологический пар давлением 0,8 МПа и выше. По схеме предусматриваются две линии подготовки зернового сырья и картофеля. Зерио после очистки и измельчения через шлюзовой затвор поступает в чаи-смеситель, где при перемешивании смешивается с водой в соотношении 1 : (2,5-3,0). Температура замеса в смесителе 20-25° С, время пребывания - 15 мин. Затем замес закачивается в экстрапа

ровую контактную головку, где мгновенно нагревается вторичным паром до температуры 90-95° С. Подогретый замес самотеком поступает в расширитель объемом 0,8-1,3 м3, из которого затем насосом откачивается в остропаровую контактную головку, где острым паром нагревается до температуры 165-170° С. После этого замес подвергается тепловой обработке в диафрагмированном трубчатом разварнике 20. Продолжительность разваривания крахмалистого сырья в нем 2-3 мии. Разваренная масса непрерывно выдувается в выдерживатель-паросепаратор 21.
На рис. 4 представлена схема измельчения зерна, рекомендуемая УкрНИИСПом для получения тонкого помола. Использование помола зерна, характеризуемого проходом через сито 1 мм в количестве 70-75% без применения рассева, позволяет снизить температуру разваривания пшеницы до 162-165° С, при этом температура массы на выходе из варочного аппарата должна составлять 142-145е С. По данным УкрНИИСПа, при достижении степени измельчения зериа с рассевом 96-100%-иого прохода через сито 1 мм температура разваривания пшеницы может быть снижена до 152-155° С, а ячменя и кукурузы - до 155-158° С.
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 139 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed