Справочник по производству спирте. Сырье, технология и технохимконтроль - Яровенко В.Л.
Скачать (прямая ссылка):
Бражный дистиллят представляет собой конденсат водно-спиртовых паров и примесей этанола. В зависимости от содержания спирта в исходной бражке, расхода пара на перегонку и других условий ведения процесса крепость бражного дистиллята колеблется в пределах 35-65% об.
Ректификация - процесс очистки спирта-сырца или бражного дистиллята от примесей и укрепления спирта.
Ректификованный спирт получают на брагоректифика-ционных установках различной конструкции. В спиртовой отрасли промышленности в качестве типовых приняты брагоректификацион-ные установки косвенного действия. Технологический процесс в них основан на последовательности геретока жидкостного потока из колонны в колонну и сопровождается следующими операциями: в бражной колонне - перегонка бражки и получение спирта-сырца (бражного дистиллята); в эпюрашюнной колонне - эпюрация спирта-сырца, концентрирование и выделение из него головных примесей; в ректификационной колонне-укрепление и пастеризация спирта, вывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования; в колонне окончательной очистки - повторная очистка ректификованного спирта.
Помимо ректификованного спирта, головной фракции и сивушного масла прн перегонке бражки и ректификации спирта образуются барда и лютерная вода, являющиеся отходами спиртового производства, а также полупродукты ректификации - непастеризованный и сивушный спирты, которые отбираются и направляются на повторную очистку.
В последнее время в промышленности все большее распространение получают установки с эпюрацней бражки (брагоректификаци-онные установки косвенно-прямоточного действия), с боковым отводом двух сортов ректификованного спирта, с направленным выделением примесей в эпюрационной колонне и концентрированием головной фракции этилового спирта. Перечисленные брагоректифика-цнонные установки по сравнению с установками косвенного действия способствуют повышению качества готового продукта, увеличению его выхода, снижению расхода пара на перегонку бражки и ректификацию спирта и росту производительности труда.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННОИ УСТАНОВКИ КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ
По этой схеме (рис. 5) бражка насосом подается в подогреватель, нагревается в нем водно-спиртовыми парами, поступающими из бражной колонны, до 70-75° С и направляется в сепаратор, где от нее отделяются пары диоксида углерода. Отсепарированная бражка поступает на тарелку питання бражной колонны, а паровой поток - в конденсатор CO2. Из конденсатора (пары спирта в нем конденсируются) диоксид углерода, неконденсирующиеся газы н часть уносимого с ними спирта через воздушную коммуникацию поступают в спиртоловушку, сообщенную с атмосферой через огневой предохранительный клапан. Введенный в низ бражной колонны пар движется вверх по колонне, встречается со стекающей по тарелкам бражкой и обогащается спиртом (вываривает из нее спирт). Бражка, обедненная спиртом, в виде барды отводится из колонны через бардорегу-лятор, а водно-спиртовые пары крепостью 40-50% об. через пеноло-вушку поступают в подогреватель бражки, в котором происходит нх конденсация. Несконденсировавшаяся часть водно-спиртовых паров отводится в водяную секцию подогревателя бражки и конденсатор бражной колонны. Сконденсировавшиеся водно-спиртовые пары и
Рис. 5. Технологическая схема брагоректифц
/ - конденсатор CO2; 2 - сепаратор бражки; 3 - водяная секция подогревате 6- огневой предохранительный клапан; 7- спнртоловушка; S - дефлегматор цнонной колонны; - колонна окончательной очнсткн; 12 - дефлегматор ко кн; 14-дефлегматор ректификационной колонны; 15 - ректификационная ко напорный бак водно-спиртовой смеси; 19 - напорный сборник лютерной воды; 22 - смеситель; 23 - конденсатор паров сивушного масла; 24 - маслоотделн пробный холодильник; 28 - спиртовой фонарь (28, а - для головной фракции); вушного спирта; 32 - лютероотводчнк; 33, 33, а, 33,6 - холодильники соот ной воды; 35-насос; 36 - сборник конденсата; 37 - браж
примеси спирта образуют бражный дистиллят, который через самостоятельные коммуникации направляется в коллектор дистиллята и далее на 20-ю или 28-ю (считая снизу) тарелки эпюрационной колонны для очистки.
В эпюрационной колонне кроме очистки бражного дистиллята от головных примесей происходит нх концентрирование. Паровой поток с выделенными в процессе эпюрации примесями поступает в дефлегматор и конденсатор, конденсируется и в виде флегмы возвращается на верхнюю тарелку колонны. Неконденсирующиеся газы и увлекаемые ими частицы спирта поступают в спиртоловушку. Головная фракция отбирается из конденсатора и через холодильник, фонарь и контрольный снаряд направляется в сппртоприемное отделение.
Бражный дистиллят после эпюрации (именуемый в дальнейшем эпюратом) крепостью 30-35 % об. поступает на 16-ю тарелку (та-
кационной установки косвенного действия:
ля бражки; 4-подогреватель бражки; S-конденсатор бражной колонны; эпюрационной колонны; 9 - эпюрацнонная колонна; IO - конденсатор эпюра-лонны окончательной очистки; 13- конденсатор колонны окончательной очнст-лонна; 16 - конденсатор ректификационной колонны; 17 - спнртоловушка; 18- 20 - сборник условно холодной воды; 21 - сборник условно горячей воды; тель; 25 - вакуум-прерыватель; 26 - отделитель паров сивушного масла; 27- 29 - сборник сивушного масла; 30 - маслопромыватель; 31 - холодильник сн-ветственно лютерной воды, спирта н головной фракции; 34- сборник лютер-ная колонна; 38 - бардорегулятор; 39 - геноловушка.
