Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Cl и, " -----„
ных суспензии. действия ультразвука наш,,
J?^Pffi?^ отливать тонкие детали^ к Р ?п Лтали из окиси алюминия и керметов, ширин №Ж?ег 25, длина 610 и толщина 15 мм**
10. РАЗНОВИДНОСТИ ШЛИКЕРНОГО литья В ПОРИСТЫЕ ФОРМЫ
Шликерное литье в гипсовые формы, сохранив свой мехаяг. формования, делится на несколько видов: литье в вакууме, литье г. давлением, центробежное литье. Эти виды шликерного литья not лись в связи е необходимостью повышения производительной улучшения качества шликерного литья. Кроме того, обычно нсп& зуемые гипсовые формы не совсем совершенны при массовом прг водстве. Поиски материалов для. форм также способствовали' явлению новых видов шликерного литья.
™ ™fKepme^литье в вакУУме. Решая проблему замены мате, ла гипсовых форм на другой, более совершенный, А. Ада.*
-5
Рис. г
Л. Вильяме [92] предложялн, пользовать металлические *?¦ рированные формы, покрыв3' изнутри бумажной проа»» При этом литье ДОЛЖНО OCW вляться при помощи вакуу«а спечивающего отсос шлик<Ф8 рез перфорацию форм.
Шликерное литье с ванием вакуума осуШ«^* ва вакуумной установке, » веское устройство «оТ°& бражено . на рис. 22. состоит из вакуумной гл*я% Формы для литья 2. 8?* камеру изготовляют из юШей стали. К ней пр***^ вакуум-патрубок с венти^ . "ометром 3, а также сля»"
л Камера монтируется на цапфах 5 для того, чтобы облетит,, вворачивание при удалении лишнего шликера из формы Al ее nepf в верхней части позволяет вставлять форму 2 діяі IinIiI' верСпИяЯ удерживается при помощи прижимающего шипа и скпет «orTJo обруча 6. Вакуумная камера снабжена кожухом, к S-Сможет подводиться горячая вода через патрубки 7 Подвоа р0МяУчей воды предусматривает возможность ускоренной сушки от-
л* В форме.
т формы изготавливают разборными из листовой нержавеющей «ли толщиной 0,47 мм с отверстиями диаметром 0,7-1,1 мм в таїм количестве, чтобы площадь отверстий составляла 34%. Толщину копированного листового металла выбирают с таким расчетом атобы форма была достаточно жесткой и не деформировалась, но в то же время обеспечивала легкость перфорирования.
Диаметр отверстий и площадь открытой, поверхности подбирают экспериментально с учетом того, что при слишком больших отверстиях прослойка бумаги может выходить из них, способствуя образованию бугорков на поверхности отливки, а при слишком малых отверстиях не обеспечивается достаточный отсос жидкости. Выбирают средний диаметр, при котором обеспечивается достаточная скорость отсоса жидкости, а бумажная прокладка не выХодит из отверстий; Хотя бумажная прокладка отражает внешнюю сторону поверхности формы, внутренняя ее часть остается гладкой и однородной, удовлетворительно воспроизводящей поверхность отливки.
Суммарное количество открытой площади подбирают таким, чтобы обеспечить, с одной стороны, удержание бумажной прокладки, а с другой стороны — широкий предел изменения скорости литья. С этой точки зрения площадь, открытая в пределах 30—40%, считается удовлетворительной.
Изготовление футеровки формы — наиболее трудная операция этого способа литья. Бумажная прокладка, наносимая на внутреннюю перфорированную поверхность формы, способствует хорошему отделению отливки из формы, сглаживанию неровностей, связанных с наличием отверстий в металлической форме, а также сохранению прочности при сушке и переносе отливки.
Прокладочным материалом, наносимым на форму, может служить водная суспензия промокательной бумаги. Однако наилучшие результаты показала коротковолокнистая и неразмолотая бумажная оди"' ^°Роткие волокна лучше уплотняются прн литье и образуют д?°Родный, относительно прочный слой с гладкой поверхностью, ма* • ензию готовят мацерированием в воде при содержания бу-Й*Н0И, массы 1—0,8 г/л, причем суспензию большей концентрации ішльзуют для нанесения на формы тиглей, а меньшей — на формы Что J^' ЙМек>Щих острые кромки. Процесс литья начинается с того, ней °0Ранная металлическая форма закрепляется в отверстиях верх-сят ПТ™ вакуумной камеры. Бумажную суспензию сначала нано-зоваиГЕМ,налива ее в форму после включения вакуума. Для обра-E"» бумажного ,слоя поддерживают вакуум в пределах 6-$РАСТ- п6 Дифференциальному манометру в зависимое™ от рм-ІВИФ°РМЫ- Поме образования на стенках Ф0Р^>™ной 'ак?Тй,ВакУУм включают, открывают сливной »^«»dph СВянВакуУМН0Й камеры, чтобы избежать умывания отливки при [ Щ»?н Из6™ шликера из формы при ее переворачив^т К'слр"КерНое литье осуществляется наливанием шликера в фор у ГПОсДедуЮЩ}щ постепе°Хм доведением вакуума де 15-20 ммрт.ст.
93
^,а ПОИ ЛИТЬе ОКИСЛОВ И КерМет
„ пекоменДУе«« "р0в, имеющих малую скор0ст.В' \ Такой вакуум р«*° м^Р^личивают. После ЯОстижеЙ < литье глин или ДРУК0Л «о увели ыток ера вы ния ^
'^енкй Амеру вместе с формой и т&Ц ходимои ^вдвают вакУГптсоединяют от камеры и поме^Ч чеГОл,мРФо?му с ^0LnZeHm отливки форму разЙЙ,
5325«*?? gSS?i *ей бумажным слоем -??
отливку вместе получения заготовок ИЗ Шп,
В способ ГнГЯГинДозеЯм1°дГуокиси циркония, 1??
на «*** SI Фаянсовой массы._Способ имеет_Ряд п*%
