Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Вует ВОЗМОЖНОСТЬ- ТЮВЫШеНИЯ КОНЦеНТраЦИИ. ТВерДОИ c(c'
ставляющей в шликере за счет "увеличения подвижное^ частиц в литейном интервале, причем увеличение текут} сти настолько ощутимо, что шликеры, представляют^ собой густые массы, после доводки значения pH до Я1' тейного становятся жидкотекучими. " . Устойчивость шликера должна быть такой, чтобы -время литья не произошло оседания частиц С возраст1 нием стабилизации устойчивость повышается, так Iі лятт^раЩаеТСЯ возможность. образования быстро*;
к?ГяоньшГ1ГИИ рН' 3 также стабилизация полимо:' чивости Веществами способствуют улучшению ус*
^^^^1^п1т'^^отгш^ или дяла*! во литья TSffiSf ™ по-своемУ влияют на в»*, отливок илиЖїїЇЇ "Риводитк понижению плот^Ґ ский или дв^ЖД3^™Ров и, наоборот, ньют^ зданию более плотна ПЫ ШЛ1^еров способствуя^ Дисперсность може^кт°ТЛИВок- В связи с этим,
Т быть Регулятором смещения с
74
. в сторону дилатенсности или тиксотрОПии 4Le следует производить до определенного поеле?яеЛЬЧе' Ja шликер еще не перешел в тиксотропное состДни; "0Г* втором происходит возрастание сил сцепления и РИ % % уменьшении их размеров. Деления частиц
Г Изменить дилатенсный тип на тиксотропный можно •также изменением pH шликера (добавлением кислота >и щелочи). При этом степень развития тиксовдной Структуры шликера возрастет с ростом флокуляции
5. ЛИТЬЕ
Литье осуществляют наливанием шликера в гипсовую форму непрерывной струей до ее заполнения. В случае прерывания струи на стенках - могут образоваться младки (жмотины). Литье тонкостенных изделий производят сливным способом, а толстостенных и неполых вдзделий —наливным и стержневым способами. Наливкой способ "применяют для литья компактных изделий, ріпри котором наблюдается значительный отсос жидкости, о|что требует непрерывного подливания шликера. Налив-йным способом отливают изделия с большой толщиной сренрк. Этот способ -требует изготовления форм сложной ^конструкции.
При сливном способе образование слоя происходит до !«определенной толщины массы, после чего избыток шли-і|кера сливают из формы переворачиванием, отсасыванием с помощью шланга или удалением пробки из отверстия в основании формы. Этим способом отливают тонкостенные изделия. Преимуществом этого способа является более простое устройство форм. Для некоторых ((сложных изделий применяют комбинированный способ: Jчасть деталей-; изделия получают наливным, а часть — сливным способом.
Для всех способов механизм формования одинаков и заключается в осаждении частиц шликера на стенках !"ористых форм, обладающих свойством всасывал часть 1*идкой фазы из шликера вследствие капиллярного деи >сгвия и диффузионных процессов. пппиессом.
Ip14 Набор міссьі является фильтрационным процес" fco те^ние обусловлено коэффициентами Д«ФФ)
1ZTf Фазы в шликере' НабИРапТн°ие обусловлено дей-«Ja форме. Направленное осаждение ооусл ^ ствием сил течения жидкости к поглощающим
75
й поток шликера после пол кам формы. Ме;л^ходйт в быстрый ток жидкой ?4 стенкам массы ??^?Массы. Этот ток захва» поры между частид ^ часТИЦЬІ и укладыВа> подходящие к пора Объемная масса оті*
слоем РавН°Зности шликера, дисперсности ТвеЛ^
и степени ста<
ЦИИА * пяптности шликера на объемную MaCCv, Вл?Д^Тз»исимостя от фракционного Zt ^рснАзн'и устойчивости шликеров. Так, о?; ная масса оливок из грубодисперсных кварцевых ш,, кеоов существенно увеличивается с повышением их ко* пентоации. Влияние концентрации крупнозерниста шликеров на плотность упаковки частиц связано с бол
ШЄЙ верОЯТНОСТЬЮ Нарушения ОПТИМаЛЬНОГО COOTHOm1
ния фракций в элементарном объеме у разбавлении шликеров, подверженных седиментационному расслое нию. В то же время из более плотных шликеров, кок рые являются более устойчивыми, отклонение о соотношения фракций в момент формования уменыш ется.
При литье тонкозернистых кварцевых шликеров, ка правило, объемная масса отливок не зависит от плотнс сти шликеров вследствие высокой устойчивости после, них даже при малой плотности, что обеспечивает отн сительно равномерное распределение зерен. Для тонг зернистых (1,52 мкм) шликеров ZrO2 также отмечаете независимость плотности отливок от влажности шликер в пределах 20—40% [77].
Максимальная объемная масса отливок может бк' получена из плотных шликеров при таком распределен ппя1ИЛ.П0 размеРам' пРи котором мелкие частицы SLпрД?ЖуТКИ между крупными. Так, при & orSZaJ^T нап°лнителем объемная
соотношения т:ж Я?»ШликеРа> их распределен изменяет скорость литья стабилизации частиц ^
76
При определении скорости набора массы по метоп, г,псовых стержней [69]. расчет рсуществлякиI°0? муле * Р
ff-Pi) (100 ^ш)
С«~ 100 52 * (27а)
где Ся—скорость набирания массы, г/(см2-мин)-
5—поверхность погружения гипсового стеожня диаметром 1,25—1,5 см, см2; стеРжня
P1—масса стержня перед опытом, г; Р— масса стержня вместе с набранной на поверхности массой, г; Wm— влажность шликера, %; Z— продолжительность набора массы, мин. Величину S хтержня, находящегося в шликере, .вычисляют по формуле
5 = А2яг + т\ (276)
где h — высота погружения стержня в шликере, см; г— радиус стержня, емг. Скорость впитывания жидкой составляющей шликера формой должна быть несколько выше или равной той, с которой жидкая фаза, шликера подходит к границе раздела формуемая масса —гипс. Если скорость впитывания превышает скорость подхода жидкости к границе между массой и гипсом, то в результате обезвоживания наружного слоя в отливке может образоваться трещина, а стенка ее может отделиться от стенки формы. Если жидкость є границы раздела удаляется медленнее, чем поступает, то в результате скопления жидкости стенки отливки будут размываться и приклеиваться к поверхности формы. Скорость впитывания жидкой Фазы формой зависит от пористости Ф°РМЫ'** от Догипсового соотношения при затворении гипса J влажности формы. Эти показатели можно регулироват
