Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
С увеличением содержания твердой фазы возрастает скорость набора отливки." Однако при использовании высококонцентрированных' шликеров необходимо более ^ательно подбирать режимы электрофореза, значительно влияющие на появление таких дефектов в отеках, как впадины, трещины, отслоения и т. п.
Скорость электрофоретического формования ПК11!" я**и постоянна, хЬтя в течение первых 30 с наблюдается ощутимое замедление Скорости набора массы. При С ЛЄДУЮЩ-ЄМ Формовании скорость набора во времени 'ем!™ не вменяется. По сравнению со ^ик^яы^"^ t№™™ Фор-? ОТ. скорость ^ЙЗГЇЇЕЇ*
Кй рвання Гз'-6 р1аТ выше, a no^Jf зКй содержат меньше влаги, более прочны яixapa Зу50тся меньшими значениями усадки при сушке
Мнения метода - gBbix суспензии по срав:йц Ii
T«SU°°»«t*Ju вР гипсовые формы B03 аа N со шликеряы-литьем л Например> при Щ
увеличением т0^^аРцевого стекла с толщинами ft ний заготовок и* *рКТРОфоретического формованияI?
'JJSSSSi^ "е формы С00Т8етс^
Величина от овые формы зависит главны,
сравнению с литьем получаемой в процї
S—. Свьнпе плотность образующейся^ S больше эффект от применения электрофореза, % связано со значительным понижением фильтрациовд способности плотных осадков. В то же время ПЛОТНОЙ отливки не влияет на скорость электрофоретичесщ переноса частиц. Это объясняет то, что при формов; нии фарфоровых и фаянсовых масс электрофоретическв методом по сравнению со шликерным литьем скорой набора только в 3—6 раз выше [96], в то время какпр| получении, более плотных заготовок скорость набо? массы выше в 11—100 раз [97].
Объемная ¦' масса отливок, полученных метою электрофореза, выше объемной массы отливок, полу1» ных шликерным литьем - в гипсовые формы. Так,і| формовании кварцевого стекла из одинаково подпДО ленных шликеров удельная масса- электрофоретическ
ФормТсЧ,0'05 Г/СМЗ Ш^ «и-у, отлиты! вР гипсов*
суспензий п*
и локтей11 изТяНЫМ Ра^0ты [96], тонкостенные тяг' Формуют при 1мтп°В0Гр^ тикера'с влажностью S « течение .2 м1пЩй злектрофореза "в медных ?f' %слЄф0рМов^п° режиму, - приведенному
Отливки SLT ИВКИ сУШат пРи 70-800CbJ поверхности, хороши „WliHe внутреннюю и вяе< ¦А'^аад^СМиГРук^е поверхность ме ?
^ «Жег возможное^
размеров. Так, в работе I
из
И ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ тиГп * 4 )Г0 ШЛИКЕРА (ВЛАЖНОСТЬ 35% BPEMa*« ТИГЛЕЙ ,20 с. ТЕМПЕРАТУРА ШЛИКЕРА VcTJS Ф°РМ0ВАН1
Сила тока, А Плотность тока, А/см* Напряжение поля, В/см Масса тигля, г
46 30 17,6 0,076 0,05 0,043 0,0016 0,0016 0,0024 3,7 2,2 2 11,3 6,5 4,3
показано, чти «сшдим электрофореза из высококонцент-рированных суспензии кварцевого стекла формуют от ливки с толщиной стенки до 65 мм, а также пластины толщиной 30 и длиной 1000 мм.
Глава IV
ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ШЛИКЕРОВ
Технологическая схема. Как и при литье в гипсовые формы, литье термопластичных шликеров требует разработки индивидуальных способов литья для каждого данного материала. Для каждого вида материала необходимо подбирать свою связку, режим литья, а также учитывать происходящие в шликере физико-химические процессы.
Общая технологическая схема процесса получения изделий с применением литья из термопластичных шликеров сводится к следующему: 1) подготовке дисперсной фазы; 2) приготовлению термопластичной связки; *) приготовлению шликера; 4) подготовке форм к литью; 0J литью; 6) удалению связки; 7) спеканию.
всегда применяют все операции технологической «емы. Иногда происходит совмещение некоторых из Например, приготовление термопластичной связки * подготовка шликера, а также удаление связки и спекание Могут быть совмещены в зависимости ? »РИР«? ^астификатора и других причин. Действие ПАВ будет активным, если его сначала A^^^^SS а*атем добавлять связку. В этом слу^е приг<™м<яие Сив^ки совмещают с процессом приготовления^шликера. Ич°гда удаление связки совмещают со спеканием.
401
І. ПОДГОТОВКА ДИСПЕРСНОП фщ
Принципиально подготовка лнсперснои d> пластичных шликеров не отличается от таковойЗЬі T«D« ксров, предназначенных для.литья ы порист? Для 5°
Показанная на рис. 24 технологическая готовлений материала является наиболее 0Q?Xe&Ja J1 в которой предусмотрены процессы _ синтеза їй im из жходных компонентов, измельчение, cenaD Иногда эта схема может усложняться, 'а иноглНя
5простомур^молу товарных порошков. Выбор нологии целикоЪ,-зависит от технологических И физ„ химических свойств каждого материала.
Если изделие по технологии получают из нескольку сырьевых материалов, то процессу формования щ шествует предварительный синтез порошков. Синть исходных сырьевых'материалов осуществляют следу», щим образом. Вначале производят подготовку сыру (промывку, сушку и т.. п.) и контроль ХИМИЧЄСКОГ0І минералогического составов несоответствии с тещ* скими условиями или ГОСТом? Затем готовят шихту дозируя" составляющие взвешиванием, засыпают ее і размольные агрегаты, в которых далее производят сI мельчение и смешивание. При этом применяют ротаг онные, вибрационные или шаровые мельницы. Боле эффективным, применительно к.технологии горячег литья, является помол в вибромельницах [3].
