Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Содержание ПАВ в связке зависит от природы дисперсной фазы, ее удельной поверхности. Для образования мономолекулярного слоя на поверхности твердої фазы в зависимости от ее дисперсности необходим очень небольшое количество ПАВ (от 0,05 до 0,2?) (W Sl04Tе количество ПАВ, находясь в жидке ЇЇтеинпй г ТТТ снижению вязкости и улучшен» Гальной спП0С0бН0сти шликеров. В работе [100] оп*
мате P^iS^S?™»™ ' шликеров рвзл** пластификатоое ТІ «Знаковое количество Щ Да кремния и 6oLnK' ДЛЯ Разжижения шликеров кар рафИно-восковойРЦиркони*. приготовленных на * ветственно Si Sk' ТребУе^я 15 и 5 о/0 воска с?
комплексных °;0faB30t^™^M ЯВЛЯЄТСЯ ПРЙМЄ3 вок олеиновой кислое ¦ п НапРимер, сочетание ДО Л0ТЫ и пчелиного воска при из^
108
„„и шликеров клиноэнстатитовых материалов » « Фиатов оказывается более эффективным (*И*Ряда тйГшее количество связки), чем при введении тГТСя *»еНЬ яз этих веществ. ' ^ иедении только
оД Избыточное содержание ПАВ может измениться
„„«.механические свойства шликера и отли«™ Р?к" ЇЇмерввеДение 12% стеарина и з{ ол^нГой кисло" Sb с0СТав паРаФЙН0В0И связки глиноземистого шли' Sa придает ему тиксотропию, в полтора раза понижает вязкость и на 200/0 уменьшает прочность отлитых заготовок [ЬЬ\.
Введение в состав пластификатора термореактивных смол повышает предел текучести и пластической вязкости заготовок при повышенной температуре. Термореактивные вещества добавляют в количестве 10—12% от общего количества пластификатора [68].
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШЛИКЕРА
Окончательную операцию приготовления шликера осуществляют смешиванием его составляющих в смесительных аппаратах при температуре, превышающей температуру плавления связки. Существует несколько вариантов приготовления литейных систем, выбор которых определяют, исходя из способов подготовки дис-лерсной фазы и приготовления дисперсионной среды.
Если измельчение производят горячим помолом в связке с ПАВ, то при этом измельчение порошка и образование шликера совмещаются. Такой способ приготовления шликера имеет то преимущество перед другими, что не нуждается в специальной операции, прост в осуществлении, и обеспечивает получение качественных литейных систем. Технологическим затруднением пРи выполнении его является замедленность размола, вязанная с высокой вязкостью шликера. Из опробованиях мельниц — ротационной и вибрационной-вторая оказалась более эффективной. В качестве ФУтеР^ного Материала вибромельниц рекомендуется лР«ме"*™*ев Рамику и закаленную сталь. Пластмассы и резина
Данном случае уступают им [100]. материала
В Других случаях измельченный порошотма^
ушивают с расплавленной технологической с
^едует отдат? предпочтение схеме пря ^/льЧеНН0.
ЙЗв0Дят смешивание со связкой порошка, изм
109
a«v НУЖНО прЙМёЙЯТЬ в tow tfe.
го с ПАВ. Эту *%$кера плохо смачиваете когда твердая фаза Щ дЙСПерСноИ фазы ПоLj,, кой После того «fBa4eaM0CTb~ их связкой значат!?** P ются ПАВ, омачиваем таком способе Вв Ит^Ц(
улучшается- ^ев?с?«? расход, "так как бА
значительно <^и^„Пх,ртся поверхностью твердой а ^/пАВ.аДСОрбирУ««ем кРгда пдв Мои
„о сравнению, со 'ергароаание твердой фазы „> ™Лс™ляе«/м/крн« или- сртм способами 6ез до6^
Ж С П00], Превышение .этих температур нераадс няльно из-за интенсивного испарения связки и ПАВ, Снижение температуры связки, перед- перемешивание*; -ниже 9O0C приводит.к-повышению вязкости-шликера.
При-использовании измельченных порошков, содер-J жащих ПАВ, подогрев их. выше" 60—80° С не рекомендуется во избежание испарения ПАВ." В этом случае производят разогрев связки до 80—-400° C1. а порошо? вводят нагретым либо до комнатной температуры, либс до 60-800C [100].
Смешивание производит ручным: способом, в смеси-, телях любых систем (пропеллерных, лопастных^шнекс*! вых)„ в мельницах горячего' смешивания и. вибромельнице. Наиболее эффективным является горячее смеши-' вание в ротационных и вибрационных мельницах [МО].
Особенностью смешивания в мельницах является то, что процесс перемешивания сопровождается измельче-««« „ Связи с этим вязкость шликеров тіри смешива-п^оволитГ, повышаться. Здесь измельчение следуег
проЙодяI бЄЗ изм^ьчения дисперсной № обеспечения ЭлГ/ЛКаХ раз™ой конструкций. №
s Работе Г1001 ппопІ КГ) применяют предложена
Мешалка устоое^ ЛЄрНую Тіпалку (рис. 26). н«й вала пшп7::Г JaKHM образом, что при ВР W ^де к^ае^пв°данмает жидкость, ^ л°м 20°, и под их вл;яни?мСКа На™оненным по0 сиянием изменяет направление P
110
ф/еяия в сторону стенок, а затеи опускав
у. Таким образом, создается круг™* ее к пр0№„
в результате которого 06??0* "отоА1* давность леремешивания, ^SS*01 *«^а?Й" Іяню в мельницах горячего nepSLS"
f Прн перемешивании следует <ЇЇІЇ8НИя-
4
Гцрл перемешивании следует; соблюдать ryrenv™ Последовательность. Вначале - разогревают Ж?4"0 %е,-при непрерывном перемеши- связку и в
^ании, небольшими порциями до-%вШют порошок. После того как. (ервые порции порошка „переме-Дались со связкой, Добавляют но-1Le, и так процесс добавления порошка и перемешивания повтори-. рт до тех пор,. ! пока шликер не Приобретает требуемых свойств. ?сли необходимо перемешать со 'евязкой г порошки разных фраю-J№H, то вначале в "связку-вводят !наиболее мелкую фракцию. Поре тщательного перемешивания добавляют крупную ^ фракцию и т. д.
