Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 26. Пропеллерная мешалка:
1 — диск с лопастями; 2 — пропеллер
• Д.
При любом" способёгперемеши-яания без применения вакуума в щликере остаются пузырьки воздуха, которые значительно влияют на качество и свойства "отливок и спеченных изделий.
•Вакуумирование "благодаря-ттД331601110 воздуха из !шликера приводит к улучшению всех его технологических свойств, снижает-вязкость и позволяет при этом уменьшить содержание связки на 1—2% [3]. Шликер ^ можно вакуумировать' в вакуумной камере, но лучшие '.результаты достигаются при вакуумировании его в процессе приготовления-Для этой цели применяют вакуум-?Ую-ЛЩьняцу горячего смешивания (ротационную или вибрационнуюУ^^€№™ вакуумную мешалку,
описание конструкцшГи1'работы которых приведено в Работе Г1001 ПЬивеленяые здесь данные показывают,
армирования в ротационной вакуумной ^™™™
его в литейную машину целесообразно иу кУумньщ всасыванием.
овация) смеси
в на процесс образования и Кя, , Большое влияние н Нсоб механического 8 Ч' в0 шликера оказывает' л и разжижения щ».
вия Для ^РошеГ°цн0е побуждение (механическая^ обходимо энерг^бств^щее улучшению CII*J ч ~.„«ги. спис НЙЯ) повышению 8
чести и увелич2?-упаковки. Как Ви?°1 из результатов P86JJ [68], увеличение^ тенсивности перемет,< вания, которое Дос J' галось применение различных способа смешивания, привод,, к снижению вязкости шликеров и повыше, нию коэффициентов упаковки (рис. 27)
4. ФОРМЫ ДЛЯ
ГОРЯЧЕГО ЛИТЬЯ
Принцип конструирования форм рассмотрим на примере существуют»
форм ДЛЯ ГОрЯЧеГО ЛИТЬ"
под давлением. Они ков структивно наиболее разработаны, отражают прншш пы конструирования фор» при литье другими способами, а также позволяй , наиболее полно понять щ»
цесс образования качественных отливок
ппп«?п0лР„М1АЛЯ ™Рячего литья обычно' изготовляют из сталей. Пр« нии их SL8ебольших «артий изделий или единичном изготовлю масс?гиПСЖ™ 1?)именять адые или алюминиевые сплавы, в»№
o^lT^lTZlal Глитья должны быть пра?5°
СМОТрены ВОЗ^ПТня» ^ И МеСтОПОЛОЖЄНИ.Є ЯЙТЙИКОЗ, TLW
уело?вИ«?2Е; JSS**"*' Ф^^г. наиболее бигоприД просто решен вопрос tomSa VenJIO0TBo«a й> нак0НеЦ' Най Правильный выбоо формы и извлечении отливки,
та Г31. лолЖРВ n(?^L*°f КРУЧИН формы, согласно данным
Рис. 27. Влияние способа перемешивания шликера ка вязкость и коэффициент упаковки отливок f6SJ: а — вязкость; б — коэффициент упаковки; / — ручное перемешивание; 2—перемешивание в пропеллерной мешалке без вакуумирования; 3 — то же, с ва-куумированием; 4 — перемешивание в вибросмесителе без вакуумирования; 5 —то же, с вакуумнрованием.
l>sj, должен обеспечивать-1) получение отливки і) высокое качество
: четкой и законченной конфигуР3" 0І отливки (отсутствие раковин, P"1'
и т. п.);
4) їЖ^в^^^Г*1™ РазмеРами и точностью;
т
го
,.якую производительность; 5) Йнойность;
6> биологичность изготовления формы
7J ТІНО ОСНОВЫ И ПРИНЦИПЫ КОНСТруиоовяии» Аг
К S давлением разработаны П О *°Р» Для горяче.
«*fh1001 Конструкция формы °„пГ^°„В.С.ким и описав
ЛА & ЮО}- Конструкция формы, показанная на dh7"O*
я'Ра60Тт детали, ЯВЛЯЮЩИеСЯ ТИПОВЫМИ Элементами Knnn'
її?^етДствЯенноОРМЛЄНИЯ КОВ0Й И ВИУТРенней поверх^
Ї^ДЖ>илЄНИЯ веРхней по" "~ ЛЛДИ отливки применяют
верхно" основании формы пре-
№Арйвается литник, таких
дус^ков может быть несколько.
п I необходимости форма может ««ждаться с : применением ка-Глибо системы охлаждения. п°ля выхода воздуха во время заполнения полости формы шликером устраиваются воздушные каналы. Наличие всех, перечисленных элементов не всегда обязательно. Например,, часто корпус формы выполняют заодно с основанием.
Литейные формы класснфипи-рукшж а) по способу эксплуата- • щи—на ручные и стационарные; б) по расположению отливки и плоскостей разъема — на вертикальные и горизонтальные; в) по конструкции литниковой системы —на безлитниковые -и с литниковым приливом'; г) по количеству гнезд в форме — на одноместные и многоместные; д) по «ОДУ охлаждения — на фор-м с периодическим охлажденная непрерывным [3, 100].
ыТШг 0ТЛИВКЙ> опеРа™Р производит вручную.^Примером руч °" Форм» ^жет быть форма, показанная на рис, 28- JOJJ g««, стационарные формы закрепляют в машине, и все і
Рис. 28. Типовая конструкция формы для горячего литья под давлением:
в — форма; б — отливка: / — корпус; 2 — штырь; 3 — съемник; 4 — основание; 5 — литниковое отвер-6 — водяная рубашка; 7 — воздушные каналы
стие;
все
^'ст«Ц?от^„бЫТЬ*ф°Рма' сказанная на рис,
тР До вытя^Р Ые Ф°РМЬГ закрепляют в машине, н Деление вани51 отливки, механизированы. Ки 0Jto аз распоп Н3 веРтикальные и горизонтальные выполняют, . Располагает ЖеНИя 3 них 0Тлияок- В первом случае ось отлив-ль"Ь[м от веРтикальн°. во втором — горизонтально. К горн-Рб,ЪеМа папя ены также формы, у которых основная плоскость 0Є' ллельна оси литникового отверстия или проходит че-р"18ы' Котопк' ПОлУченные в обычных формах, имеют литниковые при-ЬпМ°Щьіп в Дальнейшем срезают либо на токарном станке, либо і?лРіиами р СПеЧиального приспособления. Такие формы называются 8 Ьіе <bon, никовьши приливами. Отличающиеся ог них безлигни-и"^б1б г ^Мы [100] обеспечивают получение отливок без литника.
