Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Sj8Wo1 образуют шликеры с большим содержан^е_ ^3*и. При диспергировании таких "р***-
ЧЬІ становятся более компактными и по форме пР
J05
Кер0г>ПКе^измельченйЄ приводит к останов^ сти. Дальней ore *" к ре3кому повышению вяз^ па снижения и далее изменениямИ) ^
Эти-переходы об^*?ием более мелких частиц Ьїс ДР°»бпТиА «нже дробление^
ШЄНЖ конгломератов на более мелкие частиш,*' ЙАн^»Щ»ся к сферическим. Эти проде^ Ж^ают более плотную упаковку дисперсной фа^ шликера, благодаря чему происходит снижение его в„ кости В то же время измельчение приводит к увеличу нию удельной поверхности порошка, что должно вызвав увеличение количества связки для образования литейнс го шликера -и повысить его вязкость^ При этом следует учитывать, что для. получения текучего шликера кажда частица должна быть покрыта слоем связки определенной толщины. Когда увеличение дисперсности частиц ups-"водит к увеличению удельной- поверхности, для покрк тия которой начинает ощущаться нехватка^ имеющее жидкой фазы, вязкость шликера начинает резко возрас! тать.
В случае использования компактных порошков крг вая ^.увеличения вязкости сростом дисперсности нмее один перегиб, связанный с нехваткой дисперсной средя обеспечивающей текучесть шликера. Практически ф вые зависимости вязкости от дисперсности начинают ре 8000^1ПШПППЬСЯ2/ПР^ 3«ачения* Удельной поверхне
Ш /Г (*аРФ°Р. клиноэнстатит и т. п.). кепас:AfТ упаковкй отливок, полученных из ш*
S5 Ак»ТпЯсоогношение>' ;:ж> при использ?
изменяется в соот^.ЗЛИЧНОЙ Дисперсностью (рис » шим значениям 1С КРИВ™ вязкости, т. е. ^ ния плотНОсТупаКоїТИ с°0ТВетствУют большие зна|
можно сделать ^^0ДЯ И3 ДЗННЫХ чения дисперсности п существуют предельные порошков. Овдсо5вZ КОТОрых Ьедует вести Р* вязкости / и 2!ааппавпС1Вуют Рез™ перегибам коэффициента ffiS ?ым^вверх> и перегибам кр* ковки 3 и 4, направленным вниз-
„ дисперсности шликеры, как правило, имеют высо ^устойчивость, а отливки-после спекания прочны и куда у ' т низкой пористостью. фочны и
обЛПои диспергировании следует учитывать не толь™ Учесть шликера, но также и другие технологические Т2ства, например устойчивость шликера. Известно что повышения дисперсности улучшается устойчивость Йкеров, уменьшается пористость спеченных заготовок "повышается их прочность: в связи с этим при выборе !«сперсности следует останавливаться на оптимальных вариантах, обеспечивающих хорошие литейные характеристики и высокие показатели свойств отливок. , В случаях, когда необходимо получить отливки повышенной плотности, применяют набор порошков различных фракций, которые обеспечивают отливкам высокие значения коэффициентов упаковки при одновременном снижении содержания связки.
, 2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ связки
Для приготовления термопластичных шликеров в технологии горячего литья могут быть применены различные термопластичные вещества: парафин, воск, твердые жиры, пеки [3], некоторые смолы, например фенолфор-мальдегидные. Применяют также пшшвинилхлориды и поливинилацетаты,. позволяющие получать отливки с высокой плотностью и прочностью, лшивинйяовый спирт и другие.' Выбор их обусловлен следующими требованиями. Связка должна при минимальном содержании обеспечивать образование текучего шликера с максимальным коэффициентом, упаковки, что может быть достигло только в том случае, если между частицами тверди фазы .будут -жидкие прослойки минимальной тол-Чины. Для этого в качестве пластификатора должны применяться легкоплавкие вещества с малой вязкостью * Расплавленном состоянии, которые хорошо смачивают поверхность твердой фазы.й не образуют на ней толстых РРУктурированных оболочек с аномально высокой.вяз J00cJbK>. Поскольку порошки, применяемые.ддяг горя* г°литья, как правило, полярны, в **ч^*™??? ^понента термопластичной связки Д^жны^еня» ся неполярные вещества. Кроме того, ондолжмпри Аавать прочность отливкам, обладать малой объели
107
лучше всего ^Уд ем литье. 10 h
применяют при гор порошков производят в „
ЕсЛЛлИпЗМ«яи гоТячйм способом, то применяю?** стт1 ^пбГвки В этом случае операция приготон> фіш без добавки- Ко необходимо использовать СВя;" Связки отХеаТваКеГеАспеЦиально приготавливаю^ сложного состава, ве составляющие-.^
пример связку содеРвливаУют перемешиваниш в воск
И "Ах шаровой мельнице или пропеллерной мещJ "Г После тщательного перемешивания ее разливаю^ противна T охлаждают. Полученные твердые Кус связки используют при приготовлении шликера. Анало. гично приготовляют связки, содержащие арахисовое масло пчелиный воск и полистирол^ [101], эпоксидную смолу в смеси с кумероно-инденовои (растворитель) , фенолформальдегидной (отвердитель) смолой [102] н Другие.
Свойства шликеров зависят от состава и концентрации ПАВ в технологической связке. Из исследуемых ПАВ (олеиновая, стеариновая, пальмитиновая кислоты, животные жиры, пчелиный воск^ растительные масла и т. п.) наиболее эффективным при разжижении шликеров различных материалов является пчелиный воск, затем стеарин и олеиновая кислота; другие исследованные 'добавки менее эффективны [3, 100].
